[发明专利]薄壁不对称器件在钎焊炉中的支撑结构及其钎焊方法

说明书

本发明公开了薄壁不对称器件在钎焊炉中的支撑结构及其钎焊方法，属于热加工技术领域，其中通过对应炉门支杆设置支撑块、支撑板和耐火支撑条，以及对应待钎焊器件的薄壁腔体设置配热块，可有效实现待钎焊的薄壁不对称器件在钎焊炉中的稳定设置，并防止钎焊过程中薄壁不对称器件顶部因升温过快而导致的熔化损坏，实现薄壁不对称器件的快速、稳定、批量钎焊。本发明适用于薄壁不对称器件的支撑结构，其结构简单，拆装便捷，钎焊过程的稳定性高，能快速实现薄壁不对称器件在钎焊炉内的批量上料、钎焊和取料，大幅提升薄壁不对称器件的钎焊效率和钎焊质量，降低薄壁不对称器件的成型成本以及波导器件的应用成本，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本发明属于热加工技术领域，具体涉及薄壁不对称器件在钎焊炉中的支撑结构及其钎焊方法。

背景技术

在无线电通讯、雷达、导航等领域，薄壁铝合金不对称结构器件的应用十分广泛，其往往是由各种形状的薄壁腔体与底板经焊接而成，是一种具有能量转换和定向辐射或接收功能的基本器件，其结构形式差异巨大，往往是一侧开口，另一侧封闭的不对称结构，如图2中所示。

波导器件在设计、制备过程中，往往需要多个器件组阵使用，导致薄壁铝合金不对称结构器件的需求数量较大。为了降低波导器件的应用成本，对于薄壁不对称器件的应用成本便提出了较高的要求。

目前，对于体积较小的单元，由于不对称结构的限制，使得薄壁铝合金不对称器件大多采用手工火焰钎焊的方式来进行钎焊，这种方式虽然能一定程度上实现钎焊，但器件的钎焊效率低，导致器件的制备成本高，且人工钎焊的方式对操作人员的技艺要求较高，人工钎焊存在较大的人为误差，导致钎焊质量参差不齐，生产效率低下；虽然在现有技术中也可采用真空钎焊炉来进行薄壁铝合金不对称器件的成型，以提升器件的成型质量，但真空钎焊炉的应用成本较高，成型效率也较低，不仅无法有效降低不对称器件的成型成本，还很难实现单个单元的高效率批量生产；此外，现有技术中还可通过空气钎焊炉来进行尺寸较大结构或对称结构器件的钎焊，但往往效率低下，且对于薄壁不对称结构零件，还极易在焊接过程导致薄壁开口端温度过高而熔化，进而导致器件的报废，造成不必要的损失。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了薄壁不对称器件在钎焊炉中的支撑结构及其钎焊方法，其中通过对应钎焊炉的炉门支杆设置支撑块、支撑板和耐火支撑条，以及对应待钎焊器件的薄壁腔体对应设置配热块，可有效实现待钎焊的薄壁不对称器件在钎焊炉中的稳定设置，并防止钎焊过程中薄壁不对称器件顶部因升温过快而导致的熔化损坏，可以在大幅提升器件钎焊效率和钎焊质量的同时，有效避免薄壁不对称器件顶部的熔化损坏。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种薄壁不对称器件在钎焊炉中的支撑结构，其对应于钎焊炉的炉门支杆设置，其特征在于，

包括由下至上依次设置的支撑块、支撑板、耐火支撑条和配热块；

所述支撑块呈长条状结构并为间隔设置的至少两个，其顶面水平设置，并可对应横跨搭设在至少两根所述炉门支杆上；所述支撑块的底面上对应各所述炉门支杆分别开设有缺口，以使得所述支撑块可分别以各所述缺口匹配对应的炉门支杆；

所述支撑板呈板状结构，其可水平放置在至少两个所述支撑块上方，所说支撑板的中部沿长度方向开设有至少一个贯穿两端面的中部通孔，且所述中部通孔沿宽度方向的两侧分别沿长度方向依次间隔设置有多对限位凹槽；所述限位凹槽开设在所述支撑板的顶面，其开设深度小于所述耐火支撑条的厚度，并对应连通所述中部通孔；

所述耐火支撑条为呈长条状结构的多个，其两端可分别对应嵌入成对设置的两所述限位凹槽中，且相邻两所述耐火支撑条的间距小于待钎焊器件的宽度，以使得所述待钎焊器件的底板可对应放置在两所述耐火支撑条之间的缝隙上方；

所述配热块对应所述待钎焊器件的薄壁腔体设置，其呈一定厚度的板状结构，可对应放置在所述薄壁腔体的顶部，并将所述薄壁腔体的顶部封闭。