[发明专利]一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法

说明书

本发明公开了一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。达到提高棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的质量的目的。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步， 传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，而各种功能性纺织品得到了广泛的关注， 人们对面料的性能要求也越来越高，其中棉纤维与竹纤维混纺家纺面料作为受人们关注的纤维面料之一，但是现有的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，旨在解决现有技术中的的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，包括如下步骤：称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。

其中，清花处理的工序为封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为40mm ~60mm，较纺棉增加18%~22%，单打手成卷机的打手的打击速度为700r/min~800r/min，降低幅度为纺棉的55%~60%。

其中，梳棉处理的工序包括粗梳棉处理和精梳棉处理，粗梳棉处理采用型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高13mm~19mm；降低分梳件速度，刺辊速度550rpm~650rpm、锡林速度300rpm~350rpm、道夫速度25rpm~35rpm。

其中，精梳棉处理采用精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到120钳次/分~130钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达20mm~24mm；设定超细长顶梳，针密450齿/100mm~550齿/100mm，针齿工作高度5mm~9mm，针数38针/10mm~48针/10mm，针距0.45mm~0.65mm。

其中，并条的工序中定量为12..5/5m~15.5/5m，前罗拉输出速度为1200 r/min~1400 r/min，罗拉距离为18×21mm；粗纱工艺中的干定量为5.88g/10m~7.88 g/10m，粗纱捻系数为78-82，罗拉距离为27×30mm，后区牵伸为1.01，钳口为6.3mm，粗纱伸长率为1.4％~3.4％；细纱工艺中的车间环境温度控制在40°C~50°C，相对湿度控制在60%~70%；总牵伸倍数控制在35倍~40倍，细纱捻系数为460~500；前罗拉转速为180r/min~220r/min，罗拉中心距为40mm×65mm；络筒工艺中的络纱张力控制为纱线断裂强度的15％~25％，卷绕密度控制在0.25g/m3~ 0.45g/m3。