[发明专利]含粘结层的复合材料压力容器及其制造方法

权利要求书

1.一种含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤S1：对金属内衬(1)的外表面进行表面处理；

步骤S2：在金属内衬(1)的外表面敷设粘结层(2)；

步骤S3：将纤维复合层(3)缠绕在粘结层(2)上；

步骤S4：对粘结层(2)与纤维复合层(3)进行共固化。

2.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S1包含以下任一个或任多个步骤：

化学铣切步骤：对金属内衬(1)的外表面进行化学铣切；

逐层打磨步骤：采用不同号的砂轮对金属内衬(1)的外表面进行逐层机械打磨；

化学氧化处理步骤：对金属内衬(1)的外表面进行化学氧化处理。

3.根据权利要求2所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述化学氧化处理步骤中，化学氧化处理液的质量配比为：

重铬酸钾：浓硫酸：水＝1:10:30。

4.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述粘结层(2)呈固态胶膜性状，其厚度在0.1～0.4mm之间；

粘结层(2)在敷设前其两面均用防粘隔离纸隔开，并在-18℃以下低温贮存。

5.根据权利要求4所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，按金属内衬(1)外表面尺寸裁剪粘结层(2)，圆筒段裁剪成长方形，球形封头和椭球封头裁剪成花瓣形；

揭掉粘结层(2)一面的防粘隔离纸，将粘结层(2)铺贴于经表面处理的金属内衬(1)外表面，铺贴过程中使用刮板排除裹进的气泡；

如果粘结层(2)与金属内衬(1)外表面粘贴不实，用电吹风边加热边贴合；

贴实粘结层(2)后，揭掉粘结层(2)另一面的防粘隔离纸。

6.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，在已铺贴完粘结层(2)的金属内衬(1)外表面，采用湿法缠绕法制备纤维复合层(3)。

7.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述粘结层(2)的固化温度在90℃～140℃之间。

8.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，步骤S4中，对缠绕结束的复合材料压力容器进行固化，固化制度为：

步骤S4.1：温度60℃，时间3h；

步骤S4.2：温度90℃，时间3h；

步骤S4.3：温度140℃，时间4h。

9.根据权利要求1所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述粘结层(2)固化后的拉伸剪切强度≥25MPa，90°剥离强度≥6.0N/mm，电阻值≥20MΩ，适用使用温度范围为-55℃～70℃。

10.一种使用权利要求1至9中任一种所述的含粘结层的复合材料压力容器制造方法制造得到的复合材料压力容器，其特征在于，包含依次布置的金属内衬(1)、粘结层(2)以及纤维复合层(3)；粘结层(2)与纤维复合层(3)共固化成型。