[发明专利]一种燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法

权利要求书

1.燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法，其特征在于该焊接方法按以下步骤实现：

一、将法兰(3)和锥板件(4)进行组装，采用氩弧焊在法兰(3 )和锥板件(4)之间电子束焊缝位置进行点焊，得到预制隔板；

二、将预制隔板放入电子束焊设备中，调节电子束焊枪至电子束焊缝的正上方，控制电子束焊枪焦点(A)位于第一焊缝(1)和第二焊缝(2)之间的中心点，第一焊缝(1)和第二焊缝(2)位于同一纵向平面内，采用真空电子束焊进行焊接，控制电子束的加速电压U＝52～58KV，聚焦电流J＝1.9～2.0A，焊接电流I＝110～140mA，得到焊接后的隔板；

三、对焊接后的隔板进行热处理，热处理是在850～880℃下保温1.5～2h；

四、清理热处理后隔板的焊缝表面焊渣，打磨焊缝，完成燃汽轮机用隔板的电子束焊接；

其中隔板的材质为GH3039或者1Cr18Ni9Ti；步骤二控制真空电子束焊过程中焊接速度v＝500～700mm/min。

2.根据权利要求1所述的燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法，其特征在于步骤一中将法兰(3)和锥板件(4)进行组装，保证法兰(3)和锥板件(4)之间电子束焊缝的间隙≤0.2mm，错边≤0.2mm。

3.根据权利要求1所述的燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法，其特征在于第一焊缝(1)和第二焊缝(2)的厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法，其特征在于步骤一中采用钨极氩弧焊，沿电子束焊缝周长方向点焊八段，每段长度20～30mm。

5.根据权利要求1所述的燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法，其特征在于钨极氩弧焊采用焊丝，焊接电流为120～160A，控制氩气流量为15～20L/min。