[发明专利]一种全螺栓装配式空心双向楼板成型方法及其节点

说明书

本发明提供一种全螺栓装配式空心双向楼板成型方法及其节点，结构简单，设计合理，装配效率高，连接质量好，能够发挥钢筋的抗拉性能。所述节点包括沿横向和纵向扩展的混凝土空心双向预制楼板；所述的混凝土空心双向预制楼板的侧边分别设置有与楼板内受力钢筋固定的型钢，相邻混凝土空心双向预制楼板间的板缝通过穿过相邻型钢设置的高强螺栓预紧力拉结；高强螺栓的设置方向与型钢连接受力钢筋方向相同。将预制的混凝土楼板，通过特制型钢和高强螺栓的配合，实现现场无焊接作业，无湿作业，极大提升装配效率和连接质量；通过双向的等同操作，能够实现楼板双向力学性能接近，确保双向钢筋受拉承载力充分发挥，形成双向作用的抵抗能力，节省材料。

技术领域

本发明属于土木建筑工程和装配式结构领域，特别是涉及一种全螺栓装配式空心双向楼板成型方法及其节点。

背景技术

全装配式楼板可以大幅提升施工速度，楼板在工厂预制养护完成，现场连接安装，预制楼板间的板缝连接、楼板与支撑构件的连接是现场装配的关键问题。目前的做法为预留后浇板带(整浇层)和胡子筋、现场二次整浇混凝土，或者通过预埋件、现场焊接连接；前者通过混凝土与钢筋间的粘结力连接板缝，存在锚固容易失效和现场湿作业多的缺点；后者的焊接焊缝容易在地震下脆断，现场焊接质量难以保证，且存在埋件锚固失效的问题。

仅通过混凝土的粘结力或预埋件焊缝，不能解决锚固不足或脆断的问题。板缝连接强度不足，则预制楼板只能是单向板，不能形成双向板；无法发挥钢筋的抗拉性能，造成材料浪费，难以避免板缝开裂、整体性差和变形较大的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种全螺栓装配式空心双向楼板成型方法及其节点，结构简单，设计合理，装配效率高，连接质量好，能够发挥钢筋的抗拉性能。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种全螺栓装配式空心双向楼板节点，包括沿横向和纵向扩展的混凝土空心双向预制楼板；所述的混凝土空心双向预制楼板的侧边分别设置有与楼板内受力钢筋固定的型钢，相邻混凝土空心双向预制楼板间的板缝通过穿过相邻型钢设置的高强螺栓预紧力拉结；高强螺栓的设置方向与型钢连接受力钢筋方向相同。

优选的，型钢包括配合设置的开设螺栓丝孔型钢和开设螺栓圆孔型钢，开设螺栓丝孔型钢和开设螺栓圆孔型钢分别设置在相邻混凝土空心双向预制楼板配合端，高强螺栓穿过开设螺栓圆孔型钢与开设螺栓丝孔型钢预紧固定。

进一步，设置开设螺栓圆孔型钢的混凝土空心双向预制楼板侧边，对应螺栓圆孔设置有用于安装高强螺栓的螺栓槽道。

优选的，所述的型钢采用高强钢板或者槽钢，高强钢板贴合设置在混凝土空心双向预制楼板的侧边，槽钢扣合设置在混凝土空心双向预制楼板的侧边。

进一步，采用槽钢时，受力钢筋通过端部固定的高强钢填板固定连接在槽钢的槽内，采用高强钢板时，高强钢板板面直接固定在受力钢筋的端部。

优选的，所述的混凝土空心双向预制楼板包括上下设置的混凝土板面层，以及设置在混凝土板面层之间的混凝土双向板肋；混凝土双向板肋和上下设置的混凝土板面层形成设置于混凝土空心双向预制楼板内部的若干呈阵列设置的空腔；混凝土板面层内设置有纵横交错设置的受力钢筋。

一种全螺栓装配式空心双向楼板成型方法，包括如下步骤，

步骤1，型钢加工；型钢采用高强钢，分两组，一组型钢开设螺栓圆孔，另一组型钢内钻孔攻丝；

步骤2，布置型钢；将两组型钢分别焊接于受力钢筋的两端，受力钢筋按双层双向布置呈上下钢筋网片，在楼板四周上下表面形成隐式型钢框架；

步骤3，放置空心芯模；在上下钢筋网片之间按阵列放置空心芯模，用于一次整体浇筑成型双向肋板和空心腔体；