[发明专利]一种活性炭制备系统

说明书

本发明实施例公开了一种活性炭制备系统，其包括：活化炉、燃烧室、混合器以及余热锅炉，所述活化炉的煤气出口与所述燃烧室的煤气进口连接，所述燃烧室的被加热气体出口、所述余热锅炉的蒸气出口分别通过所述混合器与所述活化炉连接，被加热气体和水蒸气在混合器内充分混合，所述燃烧室的燃烧烟气出口与所述余热锅炉的进气口连接。本发明实施例的活性炭制备系统，通过将碳化料在具有多个风帽的反应板上进行活化反应，从风帽中出来的水蒸气与被加热空气的混合气体，在该混合气体的压力作用以及碳化料自身重力的作用，使得碳化料呈沸腾状，形成流化状态；水蒸气和碳化料混合均匀且充分，节省了水蒸气，节能，且能生产出高品质的活性炭。

技术领域

本发明实施例涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭制备系统。

背景技术

目前，活性炭生产的炉型有多种，例如：焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯特克炉、斯列普等炉型。其中，斯列普炉，二十世纪三十年代起源于法国，后在原苏联推广，规模生产煤质柱状活性炭。斯列普炉其本身具有一定的特点：如活化带装马鞍砖，使炭粒按“之”字形路径移动，加强了活化作用；设计了蓄热室，热能利用好，活化剂饱和水蒸气温度高，有利于活化；没有繁重的维修工作量；炉使用寿命长。但是斯列普炉不足方面有两点：活化带马鞍上积渣无法除去、造价较高，一次投入大，制备活性炭的工艺过程中，耗能高、成本高，环保性差。

多段炉，又称耙式炉，可以生产粒状炭和粉状炭。由于多段炉的结构特点，每层有耙齿旋转搅动炭层，使炭多次得到翻动，可有效的活化，加快了活化速率。它的有效接触面积大，层数多，故生产能力大。还可以实现机械化和自动化，旋转轴、耙齿，臂都需耐高温钢材，加上技术转让费，投资是较大的，没有一定的经济实力是建不起的，生产成本较高；此外，由于在生产活性炭的过程中，需要耙齿搅动碳层，制备出的活性炭产品破损率较高。

回转炉属流动床，开炉停炉比较方便，可以生产易活化炭，须消耗一定的炭化料，且机械维修量大，要连续生产，须加长炉筒，造价还是较大的，且生产工艺不环保。

综上所述，传统的活性炭生产炉在活性炭生产工艺中，活性炭的生产成本高、制造成本高、环保性差、耗能高的问题，亟待进一步改进。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种活性炭制备系统，以解决现有技术中活性炭生产设备存在着耗能高、水蒸气消耗量大、生产成本高、环保性差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种活性炭制备系统，其包括：活化炉、燃烧室、混合器以及余热锅炉，所述活化炉的煤气出口与所述燃烧室的煤气进口连接，所述被加热空气出口、所述余热锅炉的蒸气出口分别通过所述混合器与所述活化炉连接，被加热气体和水蒸气在混合器内充分混合，所述燃烧室的燃烧烟气出口与所述余热锅炉的进气口连接；

其中，所述活化炉的底部设置有反应板，所述反应板上设有多个风帽，所述混合器内的水蒸气和空气的混合物通过所述风帽进入到所述活化炉内与在所述反应板上的碳化料发生活化反应，所述被加热空气及水蒸气作为流化介质，实现活化炉内部固体碳化料颗粒与气体介质的充分接触。

优选的，所述活化炉的中上部设置有进料口，进料口通过竖管与给料装置连接。

优选的，所述活化炉的出料口连接有滚筒冷渣机。

优选的，所述出料口设置为锥形筒筒状结构，所述锥形筒的周侧设置有可与所述余热锅炉的蒸汽出口连通的通孔。

优选的，所述燃烧室采用卧式布置，从所述活化炉出来的煤气从烧嘴中心喷入，烧嘴的周向均布带倾角的空气入口，可使其形成旋流火焰；

所述燃烧室后部布置空气-烟气换热器，将空气在所述燃烧室内进行预热。