[发明专利]一种铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法

权利要求书

1.一种铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法，其特征在于铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法具体是按以下步骤进行：

一、选择铝合金圆铸棒为毛料，拍扁后进行切割，得到切割后的棒料；

二、将切割后的棒料加热至450～480℃进行制坯，在温度为450～480℃的条件下保温2～3h，得到坯料；

三、对坯料在温度为450～480℃的条件下进行模锻，得到锻件毛坯；

四、待锻件毛坯冷却后进行切边和打磨，然后进行蚀洗，对蚀洗后的锻件毛坯进行检验，选取无锻造缺陷及成型缺陷的锻件毛坯，得到合格锻件毛坯；

五、在温度为550～565℃的条件下对合格锻件毛坯进行淬火处理，得到淬火后的锻件毛坯；

六、在温度为170～190℃的条件对淬火后的锻件毛坯进行时效处理，即完成铝合金直型推力杆接头锻造成型；

步骤一中所述铝合金圆铸棒为6082铝合金，其元素及质量百分比为：Si1～1.3％，Fe≤0.2％，Cu≤0.1％，Mn0.4～1％，Mg1～1.2％，Zn0.16～0.18％，Cr0.2～0.25％，Ti≤0.1％，余量为Al；所述铝合金圆铸棒的晶粒度≤一级晶粒度，外观无裂纹、拉伤、气泡、腐蚀；

步骤一中所述拍扁是沿直径方向进行拍扁，拍扁后两个拍扁平面间的距离为90mm；

步骤三中所述模锻前需要喷脱模剂；模锻采用2500吨模锻机，模锻速率为15mm/s，锻造压力为20MPa；

步骤四中所述冷却为水冷，水冷温度为20～40℃；

步骤四中所述蚀洗是先采用质量分数为15～30％的硝酸溶液浸泡10min，再采用质量分数为20％的NaOH溶液浸泡10min；

步骤五中所述淬火前在温度为550～565℃的条件下保温1～3h；

步骤六中所述时效处理的时间为8～12h。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法，其特征在于步骤一中所述铝合金圆铸棒的规格为φ123mm×1300mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法，其特征在于步骤一中切割后的棒料的单块长度为60mm。