[发明专利]一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法

说明书

本发明涉及脱硝剂制作技术领域，且公开了一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法，包括以下步骤：以纳米二氧化钛与50%硝酸锰溶液为原料制备出粉末状的负载型增效剂Mn‑TiO₂；将尿素与去离子水一起进行一次高能球磨；将增效剂Mn‑TiO₂、聚乙二醇200分散剂与一次球磨产物一起进行二次球磨；将二次球磨产物与聚乙烯醇粘合剂在高速搅拌下进行充分混合，得到脱硝组分；将脱硝组分经过蒸发造粒处理，得到高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂。本发明解决了现有技术中的尿素基脱硝剂，在制作的过程中，颗粒状的尿素与粉末状的增效剂在混合过程中会出现分层，材料中各组分无法实现均匀分布，导致脱硝效率无法保持稳定的技术问题。

技术领域

本发明涉及脱硝剂制作技术领域，具体为一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法。

背景技术

目前，脱硝是我国大气环保技术的重点领域，从技术可靠性、脱硝效率、维护成本等因素，被大规模工业应用的是选择性催化还原法、选择性非催化还原法，这两种方法都须要大量的脱硝剂。从脱硝剂角度，如何即能保持高的脱硝率，又尽可能降低废脱硝剂的环境负担性则是开发高性能脱硝剂的热点。

文献报道的典型脱硝剂有：采用工业废碳可以实现脱硝率高达95%～99%（田乃秋，孟菊英，徐宁等人，利用工业废炭制成脱硝剂治理氮氧化物的试验研究，环境保护科学，1997，23（3）：4-5,14），但采用这种脱硝技术须要充足的碳源。采用共沉淀法制备的铁锰铈复合金属氧化物作为催化剂，能在较低温度条件下实现较高的脱硝率（>90%），虽然这种脱硝剂可以在较低的工作温度范围使用（250～450℃），但这种脱硝剂较为耗费资源。作为典型的选择性非催化还原法脱硝剂有液氨、氨水、尿素。然而，液氨在储藏方面须要高压设备，且毒性较高；对于氨水，其优点是运行费用低，但运输成本较高；尿素在安全性，储运方面具有明显优势，但是其成本较高，尤其是，颗粒状的尿素在与粉末状的增效剂混合过程中，会出现分层，各种成分不均匀后，脱硝剂的脱硝效率很难保持稳定。

本发明提供一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法，旨在解决现有技术中的尿素基脱硝剂，在制作的过程中，颗粒状的尿素与粉末状的增效剂在混合过程中会出现分层，材料中各组分无法实现均匀分布，导致脱硝效率无法保持稳定的技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法，解决了现有技术中的尿素基脱硝剂，在制作的过程中，颗粒状的尿素与粉末状的增效剂在混合过程中会出现分层，材料中各组分无法实现均匀分布，导致脱硝效率无法保持稳定的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂的制作方法，包括以下步骤：

（1）以纳米二氧化钛与50%硝酸锰溶液为原料制备出粉末状的负载型增效剂Mn-TiO₂；

（2）将尿素与去离子水一起进行一次高能球磨，得到一次球磨产物；

（3）将粉末状的负载型增效剂Mn-TiO₂、聚乙二醇200分散剂与一次球磨产物一起进行二次球磨，得到二次球磨产物；

（4）将二次球磨产物与聚乙烯醇粘合剂在高速搅拌下进行充分混合，得到脱硝组分；

（5）将脱硝组分经过蒸发造粒处理，得到高效节能燃煤锅炉烟气处理用脱硝剂。

优选的，所述步骤（1）中粉末状的负载型增效剂Mn-TiO₂的具体制备方法如下：