[发明专利]一种防渗复合土工膜的测试系统与方法

权利要求书

1.一种防渗复合土工膜的测试系统，包括容器（1）、增压泵（8）和真空泵（11），其特征在于：所述容器（1）的内壁设置有土工膜（2），所述容器（1）的底部贯穿有测量框（3），所述测量框（3）的底部通过螺纹块（7）螺纹连接连接框（18），所述连接框（18）内壁底部的两侧均固定连接有限位板（19），所述土工膜（2）顶部的两侧均设置有应变计（4），所述测量框（3）的内壁的两侧均通过电动转动座（16）设置有隔板（5），所述连接框（18）内壁的底部设置有气压传感器（6），所述增压泵（8）位于所述容器（1）左侧的顶部，所述真空泵（11）位于所述测量框（3）的左侧，所述连接框（18）的右侧的底部贯穿有恒压导气管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防渗复合土工膜的测试系统，其特征在于：所述增压泵（8）的输出端连通有增压管（9），所述增压管（9）的一端贯穿所述容器（1）且延伸至所述容器（1）的内部，所述增压管（9）的表面设置有增压阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种防渗复合土工膜的测试系统，其特征在于：所述真空泵（11）的输出端连通有导管（12），所述导管（12）的一端贯穿测量框（3）且延伸至测量框（3）的内部，所述导管（12）的表面设置有控制阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种防渗复合土工膜的测试系统，其特征在于：所述连接框（18）的表面设置有透视窗（14），所述透视窗（14）的表面设置有刻度线（15），所述测量框（3）为PVC管。

5.根据权利要求1所述的一种防渗复合土工膜的测试系统，其特征在于：所述增压泵（8）和所述真空泵（11）均通过外接电源线与外界电源连接，所述气压传感器（6）的型号为OMC-506，所述应变计（4）的型号为BF1K-3AA。

6.一种防渗复合土工膜的测试系统的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：

第一步：无负压测量：将土工膜（2）铺设在容器（1）内部，并使得土工膜（2）中心位置铺设在隔板（5）正上方，增压阀（10）开启，控制阀（13）关闭，增压泵（8）工作，向容器（1）中注水，同时测量容器（1）中水的深度，到达指定深度后，关闭增压泵（8）；

第二步：通过电动转动座（16）的控制开关，开启位于测量框（3）内壁顶部两侧的电动转动座（16），使得隔板（5）转动，从而土工膜（2）失去隔板（5）的支撑效果，并且在容器（1）中水的压力作用下，使得土工膜（2）发生形变，通过透视窗（14）和刻度线（15）观察土工膜（2）的形变量，恒压导气管（17）将测量框（3）中的气体进行排出，防止测量框（3）内部气压对实验结果的影响；

第三步：将上步试验完成的土工膜（2）取出，更换新的土工膜（2），并且启动电动转动座（16）将隔板（5）复位，并且将新的土工膜（2）铺设在容器（1）内部，并使得土工膜（2）中心位置铺设在隔板（5）正上方，增压阀（10）开启，控制阀（13）关闭，增压泵（8）工作，向容器（1）中注水，同时测量容器（1）中水的深度，注水深度高于步骤一的注水深度，到达指定深度后，关闭增压泵（8），然后重复步骤二开始测量新的土工膜（2）的形变量和破损位置，从而得出容器（1）中的水深和土工膜（2）形变量及破损的关系；

第四步：有负压测量：关闭恒压导气管（17），开启控制阀（13），并且通过真空泵（11）向测量框（3）中注入空气，使得测量框（3）中的气压升高，并且通过气压传感器（6）对气压进行测量，到达指定气压后，重复第一步、第二歩和第三歩进行测量，即可得出有负压情况下，对土工膜（2）形变和破损位置的影响；

第五步：更换连接框（18）测量：更换不同的连接框（18），区别在于连接框（18）内部的限位板（19）之间的间距不同，然后将新的连接框（18）通过螺纹块（7）与测量框（3）进行连接，然后依次重复第一步、第二歩、第三歩和第四步进行测量，既可以测出不同的溶洞直径对土工膜（2）硬度指数的影响。