[发明专利]一种使用喷墨打印生产黑金花的工艺方法

说明书

本发明公开了一种使用喷墨打印生产黑金花的工艺方法，属于黑金花生产领域，用于生产该黑金花的坯体成型后，在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、滚筒印保护釉、抛釉工序，之后在辊道窑中进行高温烧成制得成品。采用双层叠加釉技术使釉面具有更好的层次感和质感，经过改良的抛釉配方让黑金花的图案更加饱满逼真，更加接近原石肌理，提升亮度和透光度提升，组合式抛坯机并使抛过后的陶瓷坯体更加平整，并采用先进的喷墨打印机解决了水纹印、白点和纹理不够真实生动的问题，喷墨印花后用加入0.2％‑0.3％的辊筒保护釉代替丝网保护釉，有效改善了排墨现象，大大提高了产能，瓷砖经过粗抛机、中抛机、精抛机高洁亮打蜡机使瓷砖具有镜面效果。

技术领域

本发明涉及黑金花生产领域，特别是涉及一种使用喷墨打印生产黑金花的工艺方法。

背景技术

黑金花抛釉砖具有不褪色、不吸污的特点，其华丽的纹理与高贵的光泽极其逼真地还原了真石的肌理，无甲醛和无辐射的优势为住户的健康保驾护航，但是传统的黑金花生产工艺容易出现水纹印、白点、产能低等缺陷，影响美感，而且工艺复杂，耗费人力物力，产生的废印刷釉污染大，产品的优等率低，因此，如何使黑金花更富有真石肌理，更具备华丽纹理和高贵光泽降低成本，是生产厂家迫切需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种使用喷墨打印生产黑金花的工艺方法，采用双层叠加釉技术使釉面具有更好的层次感和质感，经过改良的抛釉配方让黑金花的图案更加饱满逼真，更加接近原石肌理，亮度和透光度与传统的相比也有了很大的提升，使用组合式抛坯机并创新改变原有的抛片材质使抛过后的陶瓷坯体更加平整，并采用先进的喷墨打印机并使用从墨水厂家定制的先进陶瓷墨水，严格控制通过喷墨机的坯体温度使图案更加清晰同时延长喷墨机的高负荷工作时间，用喷墨工艺代替传统的辊筒印花，完美地解决了水纹印、白点和纹理不够真实生动的问题，喷墨印花后用加入0.2％-0.3％的辊筒保护釉代替丝网保护釉，不仅有效改善了排墨现象，而且大大提高了产能，出窑的瓷砖经过粗抛机、中抛机、精抛机高洁亮打蜡机使瓷砖具有镜面效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种使用喷墨打印生产黑金花的工艺方法，用于生产该黑金花的坯体成型后，在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、滚筒印保护釉、抛釉工序，之后在辊道窑中进行高温烧成制得成品；

其中所述施面釉工序中使用的面釉按重量百分比计，包括以下组分：面釉干粉：50％-60％，煅烧α氧化铝：0.5％-0.9％，烧滑石：1％-3％，硅酸锆：10％-15％，水：27％-30％；其中所述面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2： 55％-65％，Al2O3：25％-35％，K2O：2％-10％，Na2O：1％-6％；并将面釉组分加入球磨机湿法球磨，并经过325目筛网并除铁制成所述面釉；

所述喷墨印花的方式为陶瓷喷墨机打印黑金花图案；

所述滚筒印保护釉工序中使用的滚筒印保护釉按重量百分比计，包括以下组分：抛釉：20％-30，水：7％-9％，印油：70％-75％，助平剂：0.2％-0.3％；

所述抛釉工序中实用的抛釉，按重量百分比计，包括以下组分：抛釉干粉： 70％-75％，烧滑石：1％-3％，水：28％-30％；其中所述所述抛釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO₂：40％-50％，Al₂O₃：5％-15％，K₂O：2％-6％， Na₂O：1％-5％，CaO：5％-15％，MgO：2％-6％；并将抛釉组分加入球磨机进行湿法研磨，并经过325目筛网并除铁制成所述抛釉；

所述黑金花的成品生产包括以下步骤：

A：将成型后的所述坯体通过组合式抛坯机抛平整；