[发明专利]一种斜井进单侧壁导坑法施作主洞的施工工艺方法

说明书

本发明公开了一种斜井进单侧壁导坑法施作主洞的施工工艺方法，包括以下施工步骤，斜井全断面掘进至主洞；调整斜井施工断面为矩形断面，施做三榀方形门架，在斜井洞口安装洞口锁口钢架；采用小导洞挖掘进入主洞；设计开挖轮廓线，并沿主洞横断面架立主洞初期支护的型钢拱架，施做锁脚锚杆、系统锚杆并喷射混凝土固定；开挖右侧上导坑台阶；开挖右侧上导坑：拆除左侧小导洞的临时支护钢架，开挖左侧上导坑；施做主洞的右下导坑临时支护和仰拱的初期支护，开挖右侧下导坑台阶；施做左侧下导坑的初期支护，开挖左侧下导坑；浇筑主洞段仰拱，并拆除中隔临时支护，施做斜井范围二衬。本发明安全可靠，可以提高斜井与主洞交叉口工序转换的施工安全。

技术领域

本发明属于暗挖法隧道土建设计与施工领域，具体是一种斜井进单侧壁导坑法施作主洞的施工工艺方法。

背景技术

隧道斜井进正洞的施工方案工程界已有较多研究，主要分为两大类：垂直挑顶和斜向挑顶，每种进洞类型采用的施工策略有所不同。经调查，施工方案的研究主要集中在斜井进正洞的洞口加固方案、正洞拱架与斜井拱架连接方案、挑顶过渡导坑施工等方面。为尽量做到工序转换灵活、速度快，研究前提多将斜井进正洞后的设计施工工法多为全断面法、三台阶法、上下台阶法等大断面开挖工法。但当正洞隧道围岩较差时，斜井如何进正洞未见相关研究。

隧道工程目前正在向着更大断面的方向发展，三、四车道及以上跨度的隧道越来越多，主洞的施工工法多种多样，如全断面法、台阶法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法等。

斜井与主洞交叉口是隧道施工中的薄弱环节，也是隧道施工中事故的高发区段。一般隧道土建不对斜井与主洞交叉口的工序转换做针对性设计，施工时随意性较大，这给隧道工程安全带来了极大的隐患。

发明内容

本发明提供了一种斜井进单侧壁导坑法施作主洞的施工工艺方法，其目的在于解决现有斜井进主洞的施工随意性大、施工安全隐患高的问题。

本发明采用以下技术方案：

(1)斜井(1)全断面掘进至距离与主洞(2)相交里程2m处；

(2)将距离所述主洞(2)与所述斜井(1)交叉口处2m范围的所述斜井(1)施工断面调整为矩形断面，随后在该2m范围施做三榀I20a方形门架(41)，并在所述斜井(1)洞口安装I32a洞口锁口钢架(31)为所述主洞(2)初期支护的型钢拱架(11)提供落脚平台；

(3)所述斜井(1)内利用隧道洞渣及时铺垫斜坡道，为所述斜井(1)向所述主洞(2)施工提供通道和作业平台；顺着所述斜井(1)的延长线方向，采用4m×4m小导洞(4)挖掘进入所述主洞(2)，所述小导洞(4)先斜向上爬坡开挖至所述主洞(2)拱顶后，再以斜坡向下开挖至所述主洞(2)左上导坑拱脚(6)位置；所述小导洞(4)采用多个I20a方形门架(41)作为临时支护钢架，所述方形门架(41)沿所述小导洞(4)掘进方向相互间隔1m布设在所述小导洞(4)各横断面内；

(4)对所述小导洞(4)已开挖范围，沿所述主洞(2)两头长度方向设计开挖轮廓线，并沿所述主洞(2)多个横断面架立所述主洞(2)初期支护(71)的所述型钢拱架(11)，所述型钢拱架(11)的一侧拱脚支撑在所述斜井(1)的所述洞口锁口钢架(31)的横梁上并与所述横梁焊接连接固定，另一侧拱脚支撑在所述主洞(2)所述左上导坑拱脚(6)位置，及时施做锁脚锚杆、系统锚杆并喷射混凝土固定；

(5)拆除右侧所述小导洞(4)的所述临时支护钢架即I20a方形门架(41)，所述右侧是指所述斜井(1)洞口至所述小导洞(4)中部的范围，沿所述主洞(2)长度两个方向各开挖3米进尺，施做所述主洞(2)长度方向上的右上导坑临时支护(81)与所述初期支护(71)，所述初期支护(71)的临时竖撑底至原设计右侧上导坑台阶深度，完成所述主洞(2)与所述斜井(1)交叉段约10m范围右侧上导坑台阶施工；