[发明专利]捆扎机送膜机构

说明书

本发明公开了捆扎机送膜机构，包括放卷轴，其特征在于：放卷轴的轴端连接带自锁功能的减速机，放卷轴的薄膜送出路径上依次设有前导辊、浮动导辊和后导辊，浮动导辊在导辊支架上作上下浮动设置，浮动导辊的上限位置对应设有上电眼，浮动导辊的中间位置对应设有下电眼，后导辊的上方设有刹车块，刹车块作上下活动设置，刹车块的上下活动由刹车气缸推动；送膜工作时，当浮动导辊从下往上经过下电眼，下电眼控制减速机开始工作，当浮动导辊到达上限位置，上电眼控制制刹车气缸动作并延时控制减速机停止工作，延时时长内放卷轴放出的薄膜长度使浮动导辊从上限位置回到下限位置。本发明可实现快速准确的送膜动作，以保证捆扎机捆扎速度和质量。

技术领域

本发明涉及一种捆扎机，具体涉及一种捆扎机的送膜机构。

背景技术

捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。如果捆扎带采用薄膜，那么捆扎机就需要用到送膜机构，送膜机构的送膜动作是否快速、准确是保证捆扎机捆扎速度和质量的重要因素。现有技术的捆扎机送膜机构，难以实现快速、准确送膜动作。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可实现快速准确的送膜动作，以保证捆扎速度和质量的捆扎机送膜机构。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

捆扎机送膜机构，包括放卷轴，其特征在于：放卷轴的轴端连接带自锁功能的减速机，放卷轴的薄膜送出路径上依次设有前导辊、浮动导辊和后导辊，浮动导辊在导辊支架上作上下浮动设置，浮动导辊的上限位置对应设有上电眼，浮动导辊的中间位置对应设有下电眼，后导辊的上方设有刹车块，刹车块作上下活动设置，刹车块的上下活动由刹车气缸推动；送膜工作时，当浮动导辊从下往上经过下电眼，下电眼控制减速机开始工作，当浮动导辊到达上限位置，上电眼控制制刹车气缸动作并延时控制减速机停止工作，延时时长内放卷轴放出的薄膜长度使浮动导辊从上限位置回到下限位置。

上述技术方案的捆扎机送膜机构，每次送膜工作时，浮动导辊的上下浮动距离可以较小，浮动导辊的薄膜存储长度可以小于每次送膜长度，这是因为每次送膜、浮动导辊在经过下电眼时，减速机会投入工作，使放卷轴放出一定薄膜长度予以补偿；由于浮动导辊的动作距离小，所以可实现更加快速的送膜动作，以保证捆扎机捆扎速度和质量。具体工作原理是：每次开始送膜时，薄膜被牵引，浮动导辊从下限位置提升到上限位置，在浮动导辊经过下电眼时，下电眼控制减速机开始工作，放卷轴放出一定长度的薄膜以补偿浮动导辊的薄膜存储长度的不足，当浮动导辊到达上限位置时，上电眼发出信号控制刹车气缸动作，刹车块将经过的薄膜压紧在后导辊上，这时捆扎机的薄膜封合机构开始动作对盒子进行封合捆扎，与此同时，减速机延时制动，延时时长内放卷轴放出薄膜长度使浮动导辊从上限位置重新回到下限位置，等待下一次的送膜动作，依此循环，完成快速准确的送膜动作，以保证捆扎速度和质量。

作为优选，所述浮动导辊的两端连接升降滑块，升降滑块的上下活动由安装于导辊支架上的竖向导柱进行导向。

作为优选，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的顶部方向视图。

具体实施方式

如图所示，本发明的捆扎机送膜机构，包括放卷轴1，放卷轴1的轴端连接带自锁功能的减速机2，减速机2为蜗轮蜗杆减速机，放卷轴1的薄膜送出路径上依次设有前导辊3、浮动导辊7和后导辊9，浮动导辊7在导辊支架12上作上下浮动设置，浮动导辊7的两端连接升降滑块8，升降滑块8的上下活动由安装于导辊支架12上的竖向导柱6进行导向，升降滑块8的下方设有下弹簧，起到缓冲的作用，升降滑块8的上方设有上弹簧，起到使浮动导辊快速回位和辅助张紧薄膜的作用，浮动导辊7的上限位置设有对应的上电眼4，浮动导辊7的中间位置设有对应的下电眼5，后导辊9的上方设有刹车块10，刹车块10作上下活动设置，刹车块10的上下活动由刹车气缸11推动。送膜工作时，当浮动导辊7从下往上经过下电眼5，下电眼5控制减速机2开始工作，当浮动导辊7到达上限位置，上电眼4控制制刹车气缸11动作并延时控制减速机2停止工作，延时时长内放卷轴1放出的薄膜长度使浮动导辊7从上限位置重新回到下限位置，上电眼4、下电眼5之间的距离可进行调节，使浮动导辊7从下电眼4到上电眼5的动作过程中，减速机2工作使放卷轴1能够放出正好满足补偿要求的薄膜长度。