[发明专利]一种聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水及其制备方法在审
申请号: | 201910559544.4 | 申请日: | 2019-06-26 |
公开(公告)号: | CN110183907A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 刘德桃;徐科;李映辉;林美燕;欧阳豪;苏灵峰 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C09D11/30 | 分类号: | C09D11/30;C09D11/322 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 向玉芳 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷墨墨水 聚芴类 阴极缓冲层 超声分散 混合液 冰醋酸 甲醇 制备 载流子传输能力 分散性好 环境友好 墨水粘度 颜料颗粒 制作过程 光吸收 能力强 配置的 微胶囊 乙二醇 粘度剂 粗制 减小 墨水 过滤 配置 | ||
本发明公开了一种聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水及其制备方法。该方法先进行甲醇和冰醋酸混合液的配置;将聚芴类原料加入所配置的甲醇与冰醋酸混合液中,超声分散;然后将乙二醇加入超声分散后的混合液,搅拌均匀,得到粗制墨水;加入粘度剂,调节墨水粘度,并超声分散,过滤后得到颜料颗粒直径为58~87纳米,zeta电位可由‑30mV减小到‑70mV的聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水。本发明制得的喷墨墨水具有分散性好,载流子传输能力高,光吸收利用能力强,环境友好,成本低等特点,并且制作过程中无需通过复杂的微胶囊过渡,节省了大量的工作。
技术领域
本发明涉及3d打印墨水,特别是涉及一种聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水及其制备方法,该聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水可以应用于3d打印墨水,半导体导电材料等领域。
背景技术
颜料型墨水能提供更好的耐水、耐光稳定性及抗老化性能,不易受天气影响,抗日晒牢度较高。但由于有机颜料不能溶解而是分散于墨水介质中,颜料型墨水在长期存储中由于颜料分散的不稳定性而可能引起喷墨打印机喷嘴堵塞,从而降低打印品质。改善颜料分散性的主要方法为分散剂法。传统的表面活性剂等分散剂分散效果不理想,高分子分散剂能有效提高颜料的分散稳定性,但其对颜料粒子形状等不可控。
聚芴及其衍生物就是一类重要的蓝色电致发光材料,这类聚合物具有较高的荧光量子效率、光和热稳定性、良好的溶解性、成膜性;电荷迁移率高、带隙宽、可以在大范围内调节材料的最高占有轨道(HOMO)和最低空轨道(LUMO)能级,从而调节其最大发光波长、发光效率、饱和色纯度以及载流子传输能力,广泛用于制备电致发光材料、有机太阳能电池等有机半导体材料中。
目前分散制备聚芴类阴极缓冲层微球材料的方法主要有两种:一种是固相氧化偶联研磨法,其效果不理想,分散后聚芴类阴极缓冲层材料颗粒直径不均,而且操作难度较大,难以保持材料受力均匀;另一种是单体聚合成球法,制备过程需引入引发剂、稳定剂或乳化剂等有机试剂,在产生环境污染的同时还会导致产物组分复杂,纯度降低。
《高分子材料科学与工程》1000-7555(2018)02-0184-07文中发布的聚芴类微纳颗粒材料的制备与应用研究进展中公开了固相氧化偶联研磨法,方法是在无水,并且确保受力均匀的环境下研磨聚芴类微纳颗粒材料,最终得到聚芴类阴极缓冲层材料纳米颗粒。该方法仪器单一,步骤简单,可以得到较为粗制的颜料颗粒。但是该方法制作过程要求严格,很难保持材料受力均匀,并且制作的聚芴类阴极缓冲层材料颗粒直径不均匀,差别过大,若用在喷墨打印机中容易堵塞喷空。
《高分子材料科学与工程》1000-7555(2018)02-0184-07文中发布的聚芴类微纳颗粒材料的制备与应用研究进展中公开了单体聚合成球法,制备过程需引入引发剂、稳定剂或乳化剂等有机试剂,在产生环境污染的同时还会导致产物组分复杂,纯度降低,因此,在近几年的聚芴类微纳颗粒材料制备研究中已很少采用一制备方法。
目前分散聚芴类阴极缓冲层材料的方法主要有两种:一种是固相氧化偶联研磨法,其效果不理想,分散后聚芴类阴极缓冲层材料颗粒直径不均,而且操作难度较大,难以保持材料受力均匀;另一种是单体聚合成球法,制备过程需引入引发剂、稳定剂或乳化剂等有机试剂,在产生环境污染的同时还会导致产物组分复杂,纯度降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水及其制备方法,聚芴类阴极缓冲层材料喷墨墨水分散性好,制备过程耗时少,简单、无毒,无腐蚀性,无刺激性,所制备的聚芴类阴极缓冲层材料水颗粒达到纳米级。
为了解决现有技术存在的问题,本发明先进行甲醇和冰醋酸混合液的配置;将聚芴类阴极缓冲层材料加入配置好的甲醇、冰醋酸混合液,并进行搅拌,然后在超声分散器中分散;将乙二醇加入超声分散后的混合液,并在搅拌器中搅拌,得到粗制墨水;加入粘度剂,调节墨水粘度,并在超声分散其中再分散,经过滤器过滤后得到粘度合格,分散充分的喷墨墨水。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
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