[发明专利]叶桨式冶金浮选机

说明书

本发明公开了一种叶桨式冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种叶桨式冶金浮选机。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂（一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺）吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

浮选机是选矿及冶金行业常用的设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

在冶金过程中，现有的选矿机中，由于搅拌的叶桨通常采用一组环状叶桨，在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限，故浮选效能不高。

本发明人对此进行研究，研究出一种叶桨式冶金浮选机，以解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶桨式冶金浮选机，以解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种叶桨式冶金浮选机，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构；

所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动；

所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。

进一步的，在机壳的内部，所述进料口的末端连接有回旋管。在矿浆输入时，在回旋管的作用下，能够使得矿浆在机壳内部进行回转，可以提高混合效果。

进一步的，所述回旋管设置在涡轮与叶桨轮的之间，并设置在主轴的外侧一周，回旋管的下方开口。能够确保输入的砂浆首先被涡轮带动，并进行回转和翻滚等操作。

进一步的，所述叶桨轮包括多个叶桨片，所述叶桨片成中心发散状布置。

进一步的，所述叶桨片的外缘向转动方向一侧偏移。可以提高叶桨片对矿浆的离心强度，并提高叶桨片的结构强度。

进一步的，所述叶桨轮上设置有加强环，所述叶桨片与加强环固定连接。提高业叶桨片的结构强度。

进一步的，所述叶桨片的后背设有加强筋，所述加强筋与加强环固定连接。提高叶桨片的结构强度和使用寿命。

进一步的，所述主轴在涡轮与叶桨轮之间水平方向设有通孔，主轴的顶部中间位置连接有进气管，主轴的中心位置在通孔与进气管口之间中空。通过进气管、主轴及通孔，可以向矿浆中输入空气或其他用于浮选的药剂或液体物质，并且能够在涡轮的作用下，加快混合。