[发明专利]一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及其制作方法

说明书

本发明公开了一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，其由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%‑25%，金刚石为15%‑45%，雾化铜粉为5%‑25%，绿碳化硅为4%‑30%，偶联剂为0.5%‑5%。本发明提供的硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性，可适用于硬质合金的高效磨削，且制作工艺生产方便，磨盘工作层设计合理，可保证大直径超硬磨盘的顺利制作，能够满足大批量、高精度磨削硬质合金刀片的产能需求。

技术领域

本发明涉及超硬材料领域，具体地，尤其涉及硬质合金刀片双端面磨削用的超硬磨盘及其制作方法。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。正是由于硬质合金具有较高的硬度、强度和耐磨性，致使工具领域中应用广泛的可转位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的问题。

中国发明专利“硬质合金刀具研磨工艺”(专利号：CN105773321A)公开了一种硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤；本发明能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在0.01mm以内。虽然该工艺完整的介绍了适合硬质合金刀具研磨的方法和工艺，但并未介绍研磨用金刚石磨具的具体信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人员和物资浪费严重等问题。

发明内容

本发明的目的是基于上述技术的不足，开发出一种适合硬质合金刀片磨削用的超硬材料磨盘并详述其制作方法，以满足大批量、高精度磨削硬质合金刀片的产能需求。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%-25%，金刚石为15%-45%，雾化铜粉为5%-25%，绿碳化硅为4%-30%，偶联剂为0.5%-5%。

优选的，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为9%，金刚石为45%，雾化铜粉为25%，绿碳化硅为20.5%，偶联剂为0.5%。

优选的，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为25%，金刚石为15%，雾化铜粉为25%，绿碳化硅为30%，偶联剂为5%。

优选的，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为22%，金刚石为40%，雾化铜粉为5%，绿碳化硅为29%，偶联剂为4%。

优选的，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为25%，金刚石为45%，雾化铜粉为25%，绿碳化硅为4%，偶联剂为1%。

所述金刚石的粒度为140/170。

所述树脂粉采用的是酚醛树脂。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘的制备方法，包括如下步骤：

1）按比例称取各原料组分，配比完成混料，制成成型料；

2）将步骤1）制成的成型料投至扇形模腔；

3）进行摊料、犁料和刮料工艺处理，保证成型料在扇形模腔中均匀、致密的分散；

4）使用喷雾脱模剂将配设的压环配合面均匀涂覆脱模剂；