[发明专利]环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺

说明书

本方法公开了一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺,所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴包括5丝PVCfree材质、高分子胶粘层及140g双塑G纸离型材料，所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺包括以下步骤：a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；c.覆膜：在原纸上覆膜；d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起。

技术领域

本方法属于车贴生产技术领域，尤其是涉及一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺。

背景技术

现在99%的车贴属于PVC性质，此性质不属于绝对环保性材料；PVC常温耐候及拉伸性能较为优良，可塑性佳，但收缩也相对明显；普通保质期限多为12个月，优良的为36个月，但存储要求略高，高温高湿环境容易质变；PVC在低温条件下，会失去优良的拉伸性，容易碎裂；PVC压延膜 ，最低只能做到6丝厚度，无法再做低。

发明内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种温度适应范围广的环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺,所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴包括5丝PVCfree材质、高分子胶粘层及140g双塑G纸离型材料，所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺包括以下步骤：a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；c.覆膜：在原纸上覆膜；d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起；

其中，所述步骤d中的离型纸模切设备包括用于对固定底座、用于输送成卷状离型纸的输送辊、用于对离型纸进行模切加工的切割刀组及用于收卷模切后的离型纸的收料辊，所述切割刀组的下方设有用于收集切割后产生的离型纸废料的废料收集装置，所述固定底座的两侧分别设有用于控制切割刀组升降移动的第一控制装置和第二控制装置，所述收料辊和固定底座之间呈可拆卸连接设置，所述固定底座上设有分别用于驱动输送辊、切割刀组及收料辊的第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件；在对离型纸进行切割之前，先将离型纸固定在输送辊上，然后将离型纸的初始端拉出，第一驱动件启动，第一驱动件带动输送辊转动，使得离型纸逐渐拉长穿过切割刀组底部，此时切割刀组受到第一控制装置和第二控制装置的控制，上移一定距离，使得离型纸在收料辊上时，切割刀组与离型纸分离，直至移动至收料辊上，将离型纸的端部固定在收料辊上后，第二驱动件启动，带动切割刀组高速转动，第一控制装置和第二控制装置启动，控制切割刀组下移，使得切割刀组开始对离型纸进行切割，切割时产生的离型纸通过废料收集装置进行收集，此时第三驱动件启动，第三驱动件控制收料辊转动，收料辊的转动带动离型纸开始转动，从而对离型纸进行收卷；通过上述对于车贴的结构设置，使得车贴的材质更加的环保且容易降解，使得车贴的材料更加的轻薄且拉伸更加优良，使得车贴存储起来更加的方便，耐候时长可达60个月，同时车贴的温度适应范围更广，优于PVC ；同时离型纸可以通过上述装置实现自动收集的效果，避免离型纸散落一地而难以收集，保证了工作环境的整洁性。

所述步骤a中在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制；通过上述方法的设置，可以提高纸张的耐用性，以便于保证生产出来的车贴质量，延长车贴的使用时长。

所述在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能；通过上述方法的设置，可以增加车贴的在高温下的使用时长，提高车贴的环境适用范围。

所述步骤e中的离型纸和粘合层通过两个轧辊的挤压牢固的贴合在一起，且贴合后成型的车贴直接通过收卷辊进行收卷；通过上述方法的设置，使得上述车贴可以通过挤压辊的挤压实现紧密贴合的效果，以便于成型牢固可靠的车贴，加强车贴的成型质量。