[发明专利]紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，漆酚缩水甘油醚的合成

漆酚与环氧氯丙烷、NaOH反应，得到漆酚缩水甘油醚；

步骤2，不饱和漆酚基超支化聚醚树脂的合成

漆酚缩水甘油醚在催化剂的作用下与三羟甲基化合物反应，得到端基为羟基的不饱和漆酚基超支化聚醚树脂；

步骤3，氟修饰不饱和漆酚基超支化聚醚树脂的合成

不饱和漆酚基超支化聚醚树脂与氟代环氧烷基化物反应，得到氟修饰不饱和漆酚基超支化聚醚树脂；

步骤4，紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备

将氟修饰不饱和漆酚基超支化聚醚树脂、光引发剂、巯基化合物、表面硅烷偶联剂修饰的纳米增强体混合均匀，即得到紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料；

其中，氟修饰不饱和漆酚基超支化聚醚树脂、光引发剂、巯基化合物、表面硅烷偶联剂修饰的纳米增强体的质量比为1：1.0％～5.0％：1.0％～10.0％：0.5％～5.0％。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤1的具体反应条件如下：

将环氧氯丙烷加入到漆酚中，升温至30～50℃，再加入NaOH，升温至60～80℃，反应3～8h，得到粗产物；粗产物后处理，得到漆酚缩水甘油醚；

其中，漆酚、环氧氯丙烷、NaOH的摩尔比为1：2～8：1～3。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤2的具体反应条件如下：

将漆酚缩水甘油醚和三羟甲基化合物混匀后升温至80～100℃，再加入催化剂，升温至110～120℃，反应1～6h后进行后处理，得到端基为羟基的不饱和漆酚基超支化聚醚树脂；

其中，漆酚缩水甘油醚与三羟甲基化合物的摩尔比为1:2～10；催化剂用量为漆酚缩水甘油醚质量的1.0％～5.0％。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为四正丁基氯化铵、四正丁基溴化铵、苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、三苯基膦、十六烷基三甲氧基氯化铵、二月桂酸二丁基锡、十二烷基苄基氯化铵、十二烷基三甲氧基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基过氯酸铵中的一种；

三羟甲基化合物为三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤3的具体反应条件如下：

将不饱和漆酚基超支化聚醚树脂、氟代环氧烷基化物以及有机溶剂混合均匀，在氮气保护下于50～100℃高速分散，分散完毕脱除溶剂，即得到氟修饰不饱和漆酚基超支化聚醚树脂；

不饱和漆酚基超支化聚醚树脂及氟代环氧烷基化物的质量比为1：0.5～1。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述氟代环氧烷基化物为全氟-2,3-环氧-2-甲基戊烷、全氟环氧丙烷、1,4-二(2',3'-环氧丙基)全氟丁烷、3-(全氟正丁烷)-1,2-环氧丙烷、3-(全氟正辛基)-1,2-环氧丙烷中的一种；

所述有机溶剂为二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、环己酮、二甲苯、甲苯、乙醚、丙酮、三氟甲苯、丁酮、二甲基甲酰胺、二氧六环、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、二苯醚或苯甲醚中的一种。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化漆酚基超支化超双疏防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤4中巯基化合物为1,2-乙二硫醇、季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、四巯基季戊烷中的一种；

光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、4-对甲苯巯基二苯甲酮中的一种。