[发明专利]低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法

说明书

本发明涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法，所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷；其中加热阶段采用五段式加热制度；粗轧阶段采用“横—纵”轧制方式；精轧阶段的开轧温度为820～860℃，终轧温度为760～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；控冷阶段保证钢板返红温度在460～540℃；矫直阶段采用3～4道次矫直；堆垛缓冷阶段堆垛时间≥24h；按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求，其中‑25℃的低温DWTT均值≥85％，且产品质量稳定，成品合格率超过95％以上。

技术领域

本发明涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法。

背景技术

随着长输油气管线使用的焊管壁厚、直径及其输送压力的不断提高，对管线钢的强度及韧性要求也随之提高。DWTT(落锤撕裂试验)作为评价脆性断裂和延性断裂的重要方法在管线钢的韧性评价中应用广泛，并且已被列为管线钢性能验收标准中的必检项目。

对于厚度超过33mm的管线钢，因受其厚度影响，低温DWTT性能不易控制，而生产该规格的管线钢对满足石油、天然气管道开发、促进石油天然气行业发展具有积极作用。

发明内容

本发明提供了一种低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法，按照该方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求，其中-25℃的低温DWTT均值≥85％，且产品质量稳定，成品合格率超过95％以上。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

低温DWTT性能优异的厚规格X70级管线钢生产方法，所述管线钢的化学元素按重量百分比计为：C 0.04％～0.07％；Si 0.20％～0.40％；Mn 1.70％～1.90％；P≤0.018％；S≤0.003％；Nb 0.05％～0.09％；Ti 0.007％～0.025％；Mo 0.06％～0.20％；Ni 0.10％～0.20％；Als 0.014％～0.045％；N≤0.008％；其余为Fe及不可避免的杂质；所述管线钢的厚度≥33mm；

所述管线钢的生产过程包括加热、粗轧、精轧、控冷、矫直及堆垛缓冷；具体如下：

1)加热阶段采用五段式加热制度，其中加热段温度控制在1200～1250℃，均热段温度控制在1190～1220℃，加热总时间控制在270～330分钟，其中第三加热段与均热段的总时间控制在120～180分钟；出炉温度在1200℃以上；

2)粗轧阶段的开轧温度不低于1150℃，采用“横—纵”轧制方式，其中横轧2～4道次，纵轧3～5道次；中间坯厚度为90～100mm，纵轧压下率为25％；

3)精轧阶段的开轧温度为820～860℃，终轧温度为760～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；

4)控冷阶段的水量比为2.2～4.7，冷却速度为15～20℃/s，保证钢板返红温度在460～540℃；

5)矫直阶段采用3～4道次矫直；

6)堆垛缓冷阶段的堆垛时间≥24h；

所述管线钢成品的横向屈服强度值为500～570MPa，抗拉强度600～730MPa，横向屈强比≤0.90；-15℃的低温DWTT均值≥85％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

按照本发明所述方法生产的管线钢钢板各项性能指标均达到理想要求，其中-25℃的低温DWTT均值≥85％，且产品质量稳定，成品合格率超过95％以上。

具体实施方式