[发明专利]一种管道内壁处理装置以及处理方法

说明书

本发明涉及一种管道内壁处理装置及处理方法，所述处理装置包括刀头、连接部件、动力部件、限位部件；其中所述刀头包括金属或石英制成的锯齿部，所述锯齿部形成封闭的圆环；所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述刀头，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种用于处理管形设备内部的装置以及相应的处理方法。

背景技术

在液晶基板玻璃生产过程中，混合料被加入窑炉内进行高温熔化，在此，混合料中含有大量的硼、铝、硅等原材料，在燃气发生燃烧及高温的条件下，窑炉内会产生大量废气以及经挥发的原材料，其需要由除尘系统抽出，以保证窑炉的安全及炉压的稳定。除尘系统中有一段很长的调节烟气温度的管型设备：多管冷却器(如图1所示)，多管冷却器将烟气从主管道分为多根细管道传送，增大到散热面积，达到较好的降温效果，最后再汇聚到一根粗管道，送进除尘室净化后排出。多管冷却器内径较小，长期使用过程中，高温烟气降温过程中形成大量坚硬结晶物粘附在多管冷却器内壁，管壁增厚，内径变得更小。一方面严重影响高温烟气降温效果，在多管冷却器内形成大量污染水和结晶物，也影响后续的烟气净化效果，且不符合环保的要求；另一方面，需要增大除尘风机频率才能保持炉压的稳定，不符合节能降耗的要求。

现有技术中，没有一种可以用于清理多管冷却器内坚硬结晶物的工具，清理过程只能依靠人站在多管冷却器顶部利用锤子敲，清理效果不好，且对多管冷却器损伤很大，费时费力且不安全。因此，设计一种用于清理管型设备内部的自动化装置具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于处理管型设备内部的装置，该装置能省时省力，安全、快速地将长管道型设备内部坚硬结晶物清理干净。

为了实现上述目的，本发明在第一方面提供了下述方案：

一种管道内壁处理装置，所述处理装置包括刀头、连接部件、动力部件、限位部件；其中所述刀头包括锯齿部；其中所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述刀头，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。

根据本发明的一个实施方案，所述刀头的锯齿部为金属或石英制成，并形成封闭的圆环。

根据本发明的一个实施方案，所述处理装置中，所述限位部件包括：中心环，所述中心环环绕连接部件并与连接部件固定连接；容纳杆，所述容纳杆为中空筒状结构，容纳杆与中心环圆周外侧固定，容纳杆轴向垂直于中心环外侧圆周，容纳杆至少为三个，沿中心环外侧圆周均匀分布；弹簧，所述弹簧位于连接杆空腔中；圆弧形挡板；插入销，所述插入销轴向垂直于圆弧形挡板的内侧圆周，插入销的一端与圆弧形挡板的弧形内侧固定，所述插入销可插入所述容纳杆空腔中与弹簧形成挤压。

限位部件保证该装置工作时刀头处于管道设备的正中心且在管道一周方向上受力基本均匀，不至于遗漏清理部位，也不至于刀头个别部位受力过大而损坏。

根据本发明的一个实施方案，所述处理装置中，所述刀头为圆环形刀头，其为适应于管形设备内径的可变直径刀头。

根据本发明的一个实施方案，所述处理装置中，所述刀头为圆柱形，沿圆柱形刀头轴线方向，圆柱形刀头一端与连接部件固定，另一端为圆环形锯齿部。

根据本发明的一个实施方案，所述处理装置中，所述刀头为圆台形，圆台形刀头较小的端面与连接部件固定，较大的端面为圆环形锯齿部。

上述刀头为高碳钢制成的、带有封闭圆环形锯齿部的刀头，封闭圆环形锯齿部可以防止刀头在工作时，由于内部结晶物坚硬，不易清理时被挤压而出现内缩的现象，提高工作效率。