[发明专利]一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖及其制备方法，所述钢包滑板砖由滑板本体和氧化锆板构成；滑板本体按重量百分比计组成为：电熔镁砂颗粒17‑38％、废镁铬砖颗粒25‑37％、碳化硅颗粒1‑10％、电熔镁砂细粉5‑10％、废镁铬砖细粉6‑10％、α‑氧化铝微粉1‑5％、金属铝细粉4‑15％、金属硅细粉0.5‑3.0％、N330炭黑粉1‑3％、高温沥青粉0.5‑3％、粘土粉2‑5％、树脂结合剂3‑5％。本发明的钢包滑板砖具机械强度高，热震稳定性好，荷重软化点高，使用寿命长，抗钢水、钢渣侵蚀和冲刷等优点，可应用于冶炼低碳钢和超低碳钢的钢包滑动系统代替其它材质的滑板。

技术领域

本发明涉及炼钢用耐火材料技术领域，更具体的说是涉及一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖及其制备方法。

背景技术

在连铸生产中，钢包滑板是钢包滑动机构滑动的耐火材料部分。分为两块或者三块滑板结构，滑板工作表面涂有铅粉，以保持滑动的流畅性。中间有开口，并根据开口直径大小和机构样式命名。目前钢包滑动系统多采用机压成型的铝碳质、铝锆碳质、镁碳材质滑板砖，主要原料以刚玉、铝矾土、镁砂为主要原料，添加适量的碳素材料，如石墨或炭黑，以酚醛树脂为结合剂，机压而成。

传统铝碳质钢包滑板在使用中存在如下问题：(1)强度不高，特别是高温氧化后强度会降低，在使用过程中，抗钢水冲刷能力较差，使用寿命短，一般仅能使用2次；(2)在高温使用时，材料易于氧化而失去其中的碳，不仅造成结构疏松，强度下降，而且抗冲刷能力大幅度下降；(3)由于铝碳不烧滑板的强度不高，使用过程滑板铸孔两边很容易出现断裂纹，造成漏钢，烧坏钢包机构和造成钢包浇钢生产不能正常进行。

从近期国内外技术发展趋势看，有以下几种途径提高滑板的性能：(1)通过改进材质提高制品的性能，例如提高材料档次，以刚玉细粉替代高铝粉，尖晶石细粉替代高铝粉，以提高制品的抗侵蚀性能和冲刷性能；(2)改进制造工艺，例如采用氮化技术，使制品形成氮化硅、赛隆(SiALON)结合，大幅度提高制品强度，提高抗热震性能和耐冲刷能力；(3)滑板进行轻烧油浸，降低滑板气孔率，提高其强度，增加残炭量提高其抗侵蚀能力。

因此，结合上述问题，提供一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖及其制备方法，该方法旨在解决现有技术中含碳耐火材料的碳含量过高，污染钢水，造成钢水碳含量增高等问题。本发明钢包滑动系统用镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖，制备方法简单可行，制备出的钢包滑板砖具有抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷，机械强度高，热震稳定性好，荷重软化点高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铸孔镶嵌锆板的镁碳质钢包滑板砖，所述钢包滑板砖由滑板本体和氧化锆板构成；滑板本体按重量百分比计，由如下组分组成：电熔镁砂颗粒17-38％、废镁铬砖颗粒25-37％、碳化硅颗粒1-10％、电熔镁砂细粉5-10％、废镁铬砖细粉6-10％、α-氧化铝微粉1-5％、金属铝细粉4-15％、金属硅细粉0.5-3.0％、N330炭黑粉1-3％、高温沥青粉0.5-3％、粘土粉2-5％、树脂结合剂3-5％。

优选的，所述电熔镁砂颗粒粒径为1-5mm，所述电熔镁砂细粉的粒级为240目，废镁铬砖颗粒的粒径为1-5mm。

优选的，电熔镁砂细粉的粒级为320目。