[发明专利]一种锂电池负极片拆解的分离设备

说明书

本发明提供了一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，沉淀池设置在水洗池底部，沉淀池与水洗池连通，充气结构设置水洗池内部远离沉淀池的一侧。分类设备还包括能够通过负极粉的过滤网，过滤网设置在水洗池内部，过滤网设置在充气结构及沉淀池上方。本发明所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题。

技术领域

本发明属于锂电池拆解领域，尤其是涉及一种锂电池负极片拆解的分离设备。

背景技术

现有的废旧动力锂电池负极片材料分离回收技术是：1、将负极片整体粉碎，通过筛网将负极材料和铜粉分开。2、对负极片加入化学试剂，通过萃取方法将负极片中的铜分离出来，从而将铜和负极粉分离。其中方法1为物理法分解，物理法分离存在分离不彻底的情况，并且分离出来的负极材料会掺杂大量铜粉以及铜粉中会大量掺杂负极材料。方法2为化学法分离，化学法分离方法的不足在于萃取过程中严重污染环境，造成空气及河流污染。传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在的不足是：负极片粉碎后相互掺杂严重，粉碎后的颗粒直径相差不大，无法实现铜和负极材料的高精度分离，最终得到的只能是负极材料粉的混合料和纯度不高的铜箔碎屑，造成负极材料浪费和铜箔价值的降低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题，并且最终得到的只能是负极材料粉的混合料和纯度不高的铜箔碎屑，造成负极材料浪费和铜箔价值的降低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；

所述水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，所述沉淀池设置在所述水洗池底部，所述沉淀池与所述水洗池连通，所述充气结构设置所述水洗池内部远离所述沉淀池的一侧。

进一步的，所述分类设备还包括能够通过负极粉的过滤网，所述过滤网设置在所述水洗池内部，所述过滤网设置在所述充气结构及沉淀池上方。

进一步的，所述沉淀池为由上至下减缩的锥形结构。

进一步的，所述分离装置还包括负极粉出料机构，所述负极粉出料机构包括螺旋出料机及出料口，所述螺旋出料机进口与所述沉淀池底端连通，所述螺旋出料机出口与所述出料口连接。

进一步的，所述分离设备还包括铜箔出料机构，所述铜箔出料机构包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴及传送带，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴通过所述传送带相互连接，所述第一滚轴及第二滚轴水平设置，所述第三滚轴设置在所述第二滚轴斜下方，所述第二滚轴设置在所述第一滚轴与第三滚轴之间，所述第三滚轴转动设置所述水洗池内，所述第三滚轴设置在所述沉淀池正上方。

进一步的，所述充气结构包括第一充气管、连接管及四个并列设置的第二充气管，四个所述第二充气管通过所述连接管相互连通，所述第一充气管一端与所述连接管连通，所述第一充气管另一端设置在所述水洗池外部，四个所述第二充气管设置在所述水洗池底部，每一所述第二充气管正上方均排列设置多个通孔。

进一步的，所述第一充气管与所述连接管中部连通。

进一步的，所述分离装置还包括支架结构，所述支架结构包括两个并列设置的第一支杆及两个并列设置的L形支杆，两个所述第一支杆前后对称设置在所述水洗池外侧底部，两个所述第一支杆均与所述水洗池固接，两个所述L形支杆前后对称设置在所述水洗池外侧左侧，两个所述L形支杆均与所述水洗池固接。

相对于现有技术，本发明所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备具有以下优势：