[发明专利]一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备竹炭凝胶液和乳化液；

取竹炭微粉和高取代羟丙基纤维素适量，依次加入至蒸馏水中搅拌均匀，随后恒温超声分散，得到竹炭凝胶液，备用；

取石墨烯、聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、过氧化苯甲酰、乳化剂、丙烯酸树脂乳液，依次加入至盛放有蒸馏水的反应釜中，随后恒温恒压搅拌均匀，得到乳化液，备用；

步骤2，取步骤1制备的乳化液并置于反应釜中，随后加入恒定温度的步骤1的竹炭凝胶液，然后降温，低温搅拌均匀得到混合液；

步骤3，纺丝；

将步骤2制备的混合液放入纺丝机中，恒温纺丝得到竹炭纤维丝；

步骤4，涂覆；

将步骤3的竹炭纤维丝加入至丙酮中低温超声，然后加入四氯化铂细粉微波反应直至丙酮烘干，即得到涂覆竹炭纤维丝；

步骤5，将步骤4的涂覆竹炭纤维丝放入潮湿环境中，恒温加压反应，取出后放入蒸馏水中浸泡，烘干，即得到竹炭纤维复合贵金属催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中竹炭微粉在蒸馏水中的浓度为100-150g/L；

所述高取代羟丙基纤维素与竹炭微粉质量比为0.1-0.2:1；

所述恒温超声参数为：恒温温度70-80℃，超声频率20-50kHz。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1乳化液的原料，按照以下质量份数组成：石墨烯10-20份、聚酯树脂60-70份、聚丙烯酸树脂15-20份、过氧化苯甲酰4-8份、乳化剂8-12份、丙烯酸树脂乳液10-30份、蒸馏水20-40份；其中所述聚酯树脂与竹炭微粉的质量比为1.50-3:1；

所述恒温恒压的参数为：恒温温度80-90℃，恒压压力0.3-0.5MPa，搅拌速度800-1000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中竹炭凝胶液的恒定温度为80-90℃，加入速度为2-5g/min；

所述低温搅拌参数为：低温温度10-15℃，搅拌速度1000-2000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中恒温纺丝参数为：恒温温度为100-110℃。

6.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中竹炭纤维丝在丙酮中的浓度为300-400g/L；

所述低温超声参数为：低温温度为2-6℃，超声频率为30-50kHz，超声时间1-2h。

7.根据权利要求6所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法：其特征在于，所述步骤4中四氯化铂细粉和竹炭纤维丝质量比为0.06-0.10:1；

所述微波反应参数为：微波功率400-600W、温度为50-60℃、反应时间2-4h。

8.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中潮湿环境参数为：空气湿度为80-90％；

所述恒温加压反应参数为：恒温温度100-120℃、压力0.2-0.3MPa。

9.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中浸泡时间为10-20min；烘干温度为120-150℃。