[发明专利]骨料废渣制砖工艺

说明书

本发明涉及一种骨料废渣制砖工艺，包括以下步骤：S1、获取骨料废渣；S2、将骨料废渣粉碎成为粉状料；S3、将步骤S2中获取的粉状料与水泥厂窑灰和水泥按照比例混合，混合料中各组分的质量百分比如下：骨料废渣75％‑77％，水泥厂窑灰9％‑11％，水泥10％‑13％；S4、向混合料中加入混合料总质量的0.5‑1％的水进行搅拌；S5、将步骤S4中的搅拌混合料送入压机模具成型，压制成为砖坯；S6、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。本发明骨料废渣制砖工艺可以有效的利用骨料废渣，减少外排量，制砖采用的原材料全部来自于自有水泥厂和骨料工厂，有助于水泥企业延伸产业链，形成循环经济企业。

技术领域

本发明涉及骨料尾矿综合利用，更具体地说，涉及一种骨料废渣制砖工艺。

背景技术

几千年以来，粘土砖作为广泛使用的建筑材料在人类生活和生产中发挥了重要作用，可是粘土砖的发展在很大程度上是以可耕种的土地的毁坏、不可再生的能源过度的消耗以及环境污染为代价的。每年烧制粘土砖毁坏的耕地达15万公顷以上，每年生产粘土砖的煤耗大约为7000万吨，SO₂的年排放量为98万吨，CO₂的年排放量为156万吨，它们成为大气中的主要污染物之一。国家已明文规定2002年11月后在170多个大中城市中禁止使用粘土砖，寻找粘土砖的替代建材是一项重要研究课题。

同时，骨料厂排出的石粉量大、面广，是尚未充分利用的资源。我国骨料石粉的排放量伴随着骨料和水泥工业的发展而同步增加。石粉受风力的剥离作用扬入大气，造成空气污染，石粉渗引入河流、湖泊会造成地面水污染和河道淤塞。因此，使用石粉制砖是利国利民的大好事。而湖北阳新骨料的压滤土是一种含石粉较多的泥饼，含水量较大，处理起来就更加困难，在国内尚无成熟经验可借鉴。其他企业的压滤土一般采用填埋方式，占用大量土地，且对环境影响较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种骨料废渣制砖工艺，可以对骨料废渣充分利用，生产出有价值的环保建材产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造骨料废渣制砖工艺，包括以下步骤：

S1、获取骨料废渣；

S2、将骨料废渣粉碎成为粉状料；

S3、将步骤S2中获取的粉状料与水泥厂窑灰和水泥按照比例混合，混合料中各组分的质量百分比如下：骨料废渣75％-77％，水泥厂窑灰9％-11％，水泥10％-13％；

S4、向混合料中加入混合料总质量的0.5-1％的水进行搅拌；

S5、将步骤S4中的搅拌混合料送入压机模具成型，压制成为砖坯；

S6、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。

上述方案中，所述步骤S3中混合料的含水量不大于15％。

上述方案中，所述步骤S6中蒸压釜蒸压保持压力：1.0MPa，温度：190-200℃，蒸压8-10小时。

实施本发明的骨料废渣制砖工艺，具有以下有益效果：

1、采用本发明方法，可有效的利用骨料废渣，减少外排量。每年可处理废渣24万吨，按目前外运费用9元/吨计算，年节省费用216万元。

2、制砖成本低，废渣只考虑运输成本，用量90％，综合单价3元/吨；水泥按市场价计算，用量10％，单价400元/吨，加上人工、燃料、水电等费用进行成本测算，单块标砖(240*115*53)综合成本约为0.25元，较市场其他免烧水泥砖、灰砂砖、烧结粘土页岩砖(红砖)成本低，具有较好的经济效益。

3、本发明的工艺生产的砖产品抗压强度平均值为18MPa，抗折强度平均值为3MPa，满足国标MU15标准，较同等标准的红砖质量更好。