[发明专利]一种直流接触器的动触头组件及该直流接触器

说明书

一种直流接触器的动触头组件，包括动触头(41)和推杆机构(42)，所述动触头(41)装在所述推杆机构(42)的顶端，其特征在于：所述推杆机构(42)上设置有铁磁扇叶(43)，所述铁磁扇叶(43)位于一对永磁体(3,3’)之间。通过增加扇叶结构，利用铁磁扇叶在吹弧磁场中受力不均匀而发生旋转来扰动灭弧室内部的气体，使氢气和氮气充分混合，实现更高电压下的有效灭弧。同时，扇叶旋转可以带动动触头运动，改变触头闭合时的接触位置，避免触头的局部集中烧蚀，延长产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于低压电气技术领域，具体讲就是涉及一种直流接触器的动触头组件。

背景技术

直流接触器一般由线圈及外部磁路、灭弧室、静触头、动触头、活动轴组件、永磁体和塑料外壳等组成，主要用于电动汽车、充电桩、光伏和储能等领域。目前常见的直流接触器产品通常通过永磁体磁吹和氢气或氮气等惰性气体实现快速灭弧，工作电压一般为450V、750V，工作电流最大能够到300～400A，但随着电动汽车续航能力增加的要求，要求直流接触器具有1000V～1500V的工作电压，工作电流则需要达到800～1000A，但目前的直流接触器产品很难满足这样的要求，主要原因一方面是因为大部分直流接触器产品充的为单一的氢气或氮气，氢气的去游离作用强更易灭弧，但绝缘强度相比氮气要低，在高电压下容易引起重击穿和电弧重燃；氮气的绝缘强度虽然高，但在灭弧上要弱于氢气的性能。所以在高电压大电流直流接触器产品上常考虑使用氢气和氮气的混合气体，但由于两者密度不同，实际使用时要考虑如何避免两者发生分层而不能有效作用的问题。另外一方面，目前的直流接触器触头结构很容易因为开断过程中触头金属材料的转移导致寿命迅速下降。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有的直流接触器存在的技术缺陷，提供一种直流接触器的动触头组件及该直流接触器，通过增加扇叶结构，利用铁磁扇叶在吹弧磁场中受力不均匀而发生旋转来扰动灭弧室内部的气体，使氢气和氮气充分混合，实现更高电压下的有效灭弧。同时，扇叶旋转可以带动动触头运动，改变触头闭合时的接触位置，避免触头的局部集中烧蚀，延长产品的使用寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种直流接触器的动触头组件，包括动触头和推杆机构，所述动触头装在所述推杆机构的顶端，其特征在于：所述推杆机构上设置有铁磁扇叶，所述铁磁扇叶位于一对永磁体之间。

进一步地，所述铁磁扇叶能够转动，所述铁磁扇叶转动过程中能够带动所述动触头转动。

进一步地，所述推杆机构包括上活动轴,动触头固定装在所述上活动轴的顶端，所述上活动轴的下端紧配的伸入绝缘支撑件的内腔中，所述绝缘支撑件的内腔底部的卡槽中嵌装有微型轴承，下活动轴的顶端固定装在所述微型轴承的内圈孔中，触头弹簧套装在所述上活动轴上，一端抵住所述动触头的下表面，另一端抵住所述绝缘支撑件上表面。

进一步地，所述动触头外侧的上活动轴端头上装有开口挡圈一和垫片一用以限制所述动触头的自由度，所述上活动轴的下端为台阶状，所述上活动轴的下端通过绝缘支撑件上表面的过孔一装在所述绝缘支撑件的内腔中，所述台阶状的上活动轴的下端抵住所述绝缘支撑件内腔对应的台阶面。

进一步地，所述下活动轴的顶上位于所述微型轴承的底部外侧设置有台肩，所述微型轴承下表面抵住所述台肩使所述微型轴承内圈孔紧配的装在所述下活动轴上，所述微型轴承一端抵接在卡槽的台阶面上，另一端通过安装在绝缘支撑件内腔底部的开口挡圈三固定嵌装在所述绝缘支撑件内腔中。

进一步地，所述下活动轴的下端伸出所述绝缘支撑件内腔底部的过孔二。

进一步地，所述铁磁扇叶安装在绝缘支撑件的圆周方向的卡槽内或者与绝缘支撑件为一体式结构。

作为优选地，所述铁磁扇叶的数量不少于1个，且为纯铁类导磁性材料制作。