[发明专利]一种基于民用毛刷机的板材毛刷方法

说明书

本发明公开了一种基于民用毛刷机的板材毛刷方法，步骤一、毛刷组装：将一个毛刷单体套在固定柱上，作为固定点，然后将另一个毛刷单体螺纹固定在固定点上；步骤二、印刷工作；步骤三、尺寸调整：启动第三动力装置，带动转动柱使齿轮转动，从而带动支撑板在底板上运动，本发明涉及毛刷机技术领域。该基于民用毛刷机的板材毛刷方法，利用机械设备作为动力，使得装置的尺寸大小可以调节，提高民用设备的适用面，同时利用传送带进行板材输送，可以有效保证板材印刷时的均匀密度，同时毛刷与海绵板接触之后进行涂抹，不仅节省原料，还可以使毛刷保证表面蘸取涂料比重相似，降低涂抹印刷时出现大块涂抹液的概率。

技术领域

本发明涉及毛刷机技术领域，具体为一种基于民用毛刷机的板材毛刷方法。

背景技术

现在大部分的竹木底板、家具等平面板材都需要经过水性着色，在水性着色过程经常会遇到因板材表面凹凸不平而引起的着色不均的问题，传统的处理方法就是在水性着色前增加一道毛刷的工序，即在板材的表面预先刷上一层涂料，使得原先凹凸不平的板材表面变得光滑，使得下一道滚涂工艺能顺利进行。

而现在市面的民用毛刷机，存在诸多的缺陷：首先，大部分毛刷机只有缺少有效的传输平台，很多还停留在手动毛刷阶段，容易影响板材的毛刷精度；其次，毛刷在针对凹凸不平的表面进行工作时，不能够有效的保证每一次的印刷都是均匀的，影响印刷质量，同时民用板材尺寸不统一，针对现有的毛刷机的固定尺寸，对于更大尺寸的板材无法加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于民用毛刷机的板材毛刷方法，解决了大部分毛刷机只有缺少有效的传输平台，很多还停留在手动毛刷阶段，容易影响板材的毛刷精度；其次，毛刷在针对凹凸不平的表面进行工作时，不能够有效的保证每一次的印刷都是均匀的，影响印刷质量，同时民用板材尺寸不统一，针对现有的毛刷机的固定尺寸，对于更大尺寸板材无法加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于民用毛刷机的板材毛刷方法，具体包括以下步骤：

步骤一、毛刷组装：将一个毛刷单体套在固定柱上，作为固定点，然后将另一个毛刷单体螺纹固定在固定点上，直至达到待加工板材所需长度；

步骤二、印刷工作：打开进料口，向储存箱中倒入印刷液体，印刷液体沿着导引线被海绵板吸收，之后启动控制开关，第一动力装置带动固定柱使步骤一中组装完成的毛刷单体转动，不停的在海绵板上摩擦，吸附涂料，再将待加工板材放置在传送带上，启动第二动力装置，带动皮带轮使传送带工作，输送待加工板材至步骤一中组装完成的毛刷单体的下方进行印刷工作；

步骤三、尺寸调整：启动第三动力装置，带动转动柱使齿轮转动，需要尺寸加大时，齿轮带动上调节板和下调节板向外侧运动，需要尺寸加大时，齿轮带动上调节板和下调节板内侧运动，从而带动支撑板在底板上运动，带运动至所需位置时，重复步骤一操作，进行毛刷组装，然后重复步骤二的操作进行工作。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有固定脚，且固定脚的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部从前依次固定连接有连接板、固定架、滑块，所述上调节板的顶部通过连接块与固定架顶板的底部滑动连接，所述下调节板的底部通过连接块与滑块的内表面滑动连接，所述连接板的内表面与转动柱的外表面之间通过轴承转动连接。

优选的，所述毛刷单体的一侧开设有连接槽，所述毛刷单体的另一侧固定连接有与连接槽相适配的螺纹块，且毛刷单体另一侧的表面且位于螺纹块的外周开设有拆装孔。