[发明专利]一种石材自动化生产方法

权利要求书

1.一种石材自动化生产方法，其特征在于，包括：

切割备料步骤，所述切割备料步骤包括：

原料石材大板经自动上板机、过渡辊道台，输送到桥切机；

桥切机通过自动识别石材大板ID标签编号，自动调出预先规划好的大板切割方案；

桥切机通过采集石材大板图像，与石材大板的数字大板匹配后，确定石材大板切割方案的坐标系，自动粘贴工程板ID标签后，或者是在进入桥切机之前的工位完成标签粘贴作业，自动完成切割；

切割完成后，由桥切机使用吸盘或者后续工位机械手下板；将切割产生的工程板移动到输送线上；输送线设置分切工位，需要分切的工程板分切后再输送至清洗风干工位，以进行清洗风干；切割所产生的废料被打碎放入收集箱；粘边产品在桥切机切割时，预先规划成主板与边条一体，不在桥切机工位切割，下板后进入分切工位；

在产品缓存调剂步骤，所述在产品缓存调剂步骤包括：

对经过清洗风干后的工程板进行扫码验证，验证对应的编号后则进入至在产品缓存立体库中；在产品缓存立体库控制系统管理在产品入库和出库，设置库容类型；

加厚边粘接步骤，所述加厚边粘接步骤包括：

符合要求的在产品，由在产品缓存立体库取出，进入翻板机，所述翻板机根据产品设计需要，决定在产品是否翻转；通过翻板机后进入粘接中心，完成自动粘接作业，所述粘接中心包含布胶与粘接部分；完成粘接的在产品在线缓存；不需要翻转的在产品通过输送线向下游传递，到达有加工要求的工序；

在线缓存步骤，所述在线缓存步骤包括：

完成粘接的在产品，通过输送到在线缓存立体库，根据固化时间的设定，按照先入先出原则流向磨边倒角工位；

磨边倒角步骤，所述磨边倒角步骤包括：

磨边倒角环节由靠边输送机、磨边倒角机、出板传送辊道台组成，通过识别在产品ID，自动完成磨边倒角作业；

异形加工步骤，所述异形加工步骤包括：

根据生产线节拍和产品纲领要求，灵活配置各种异形加工中心，包括四周磨边、开盆孔、开龙头孔、开工艺孔、磨盆孔作业；

分拣包装步骤，所述分拣包装步骤包括：

完成加工作业的产品，经清洗风干防护处理后，进行自动和人工检验，不合格品输送到专用工位，合格产品进入分拣线；分拣线根据产品属性设置若干工位，控制系统将符合的产品输送到相应包装工位；根据产品形状，决定采用机器包装还是人工包装；

包装后的成品立体存储步骤，所述包装后的成品立体存储步骤包括：

包装后的成品，根据成品的分类方法设定，送到成品立体存储库，再根据出库单按订单派送。

2.如权利要求1所述的石材自动化生产方法，其特征在于，所述大板切割方案通过如下方式获得：

对石材大板进行扫描，每一所述石材大板都具有唯一的ID标签编号，以获得对应编号的石材大板的数字大板，以替代实物石材大板进行虚拟应用；

对石材安装工程图的各个工程板进行编码，获得石材安装工程图的码单；

根据石材安装工程图至少选定一张数字大板，并根据码单对所选定的数字大板图像进行排版，获得选定的数字大板对应的不同切割方案以及安装效果图；

选定安装效果图，然后根据选定的安装效果图对应的切割方案传输至桥切机。

3.如权利要求2所述的石材自动化生产方法，其特征在于，所述根据石材安装工程图至少选定一张数字大板，并根据码单对所选定的数字大板进行排版，获得选定的数字大板对应的不同切割方案以及安装效果图包括：

最高出材率自动优化排版：根据石材安装工程图来选定合适数量的数字大板，设定好每张数字大板切割范围然后根据码单按最高出材率自动获得每张数字大板的切割方案，并能预览安装效果图，并在安装效果图中调整工程板，改变安装效果；

个性对纹排版：根据石材安装工程图来选定合适数量的数字大板，以人工或者自动方法对石材安装工程图进行个性对纹排版，来获得石材安装工程图的安装效果图，实现即排即览。

4.如权利要求1-3任一所述的石材自动化生产方法，其特征在于，所述数字大板包括有石材大板图像、几何形状与尺寸以及可用区域DXF图形、编号ID、石材大板属性数据，以根据需要选择嵌入到图像文件。