[发明专利]制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法

权利要求书

1.一种制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，它包括连铸成坯、铸坯加热、热轧、常化退火、冷轧、连续渗氮及脱碳退火、表面涂覆、卷取、高温退火、拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火；

其中，所述连续渗氮及脱碳退火工艺具体包括如下过程：

1)冷轧板升温至500～670℃之间均热并进行渗氮处理，渗氮气氛为NH₃+N₂+H₂的混合气；

2)根据均热渗氮处理时间来控制渗氮-脱碳退火完成后钢带渗氮增量△N，所述钢带渗氮增量△N满足如下式I数学关系式：

其中，△N，钢带渗氮增量，单位，ppm；

t，渗氮处理时间，单位，s；

D，钢带厚度，单位，mm；

3)升温到820～860℃之间均热并进行脱碳退火处理，脱碳退火时间为120～360s，脱碳完成后检测钢带碳含量和渗氮增量△N，控制脱碳后钢带中碳含量低于5ppm，控制钢带渗氮增量△N满足如下式II数学关系式：

(185-155×D)≤△N≤(198-91×D)式II；

4)待完成渗氮及脱碳退火工艺后，钢带轧向截面上晶粒分布特征为，钢带上下表面到各距其1/4厚度区间内的晶粒平均尺寸与距钢带轧向截面中心线上下1/4厚度区间内的晶粒平均尺寸之比n*≤0.76；并且比值n*满足如下式III数学关系式：

其中，n₂为轧向截面中心线上下1/4厚度区间内的晶粒数量；

n₁为钢带上下表面到各距其1/4厚度区间内的晶粒数量。

2.根据权利要求1所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：步骤1)中，所述NH₃的体积百分含量A满足如下式IV数学关系式：

A＝0.165×10^-6×T²-0.962×10^-4×T+0.055式IV；

其中，T为渗氮处理温度，单位，℃。

3.根据权利要求1所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：步骤1)中，所述N₂与H₂的体积比为1:3。

4.根据权利要求1所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：步骤3)中，脱碳退火气氛为加湿的N₂+H₂混合气，其中水蒸气分压比p＝p_水蒸气/p_氢气为0.27～0.35。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述高磁感取向硅钢以质量百分比为计包括如下组分；

C:0.035％～0.060％、Si:2.55～3.55％、Als:0.0100～0.0350％、Mn:0.03～0.2％、S:0.0020～0.0100％、N:0.0040～0.0100％、Cu＜0.07％，Cr:0.03～0.2％，其余为Fe和不可避免夹杂物。

6.根据权利要求5所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述高磁感取向硅钢以质量百分比为计包括如下组分；

C:0.035％～0.060％、Si:3.0～3.3％、Als:0.0100～0.0350％、Mn:0.085～0.095％、S:0.0020～0.0100％、N:0.0062～0.0086％、Cu＜0.04％，Cr:0.03～0.16％，其余为Fe和不可避免夹杂物。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述铸坯加热工艺包括控制加热温度1100～1250℃。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述热轧工艺包括常规热轧成厚度为1.5～3.8mm规格的热轧卷。