[发明专利]一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法，包括电池隔膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型。本发明通过采用流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型的制备方法，并且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好，且对比单层产品，其穿刺强度、拉伸强度及高温热收缩方面明显具有更明显的优势，而且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。

技术领域

本发明涉及高分子材料塑料薄膜领域，特别涉及一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分，锂离子电池隔膜主要具有两个功能，第一是电子绝缘，即保证锂离子电池正负极之间实现电子绝缘，防止短路的发生。第二个功能是导通离子，一般而言锂离子电池隔膜具有多孔结构，电解液能够渗入隔膜的内部，使得离子能够穿过隔膜，实现离子导通。锂离子电池在充电时从正极脱嵌，经电解液入负极，当负极处于富锂状态则充电完毕；放电时反之，当正极处于富锂状态则耗电结束。其中隔膜是电芯的重要组成部分，起到将电芯正极和负极隔开的作用，具有电子绝缘性和离子导电性。

并且当今在单拉生产线制备薄规格产品是整个行业的瓶颈，整个生产工艺的配合度较高，根据隔膜发展趋势的第一点与第六点，由于成本的优势，高强度多层复合隔膜急需得到发展，因此需要更加薄的规格产品应对产品的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势，并且制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好的多次复合型锂离子电池隔膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法，包括流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型：

①流延膜制备：将聚丙烯颗粒投入模头温度200-220℃、铸片温度70-90℃和生产速度75-90m/min的生产挤出系统中，然后收取7-10μm的单层流延膜；

②热处理：将从生产挤出系统中得到的流延膜按一定卷数摆放好，然后将流延膜放进烘烤箱进行退火处理，退火温度110-120℃，退火时间8-12h；

③复合辊压：将热处理后的单层流延膜叠加，使得叠加层数为两层的流延膜通过辊压机进行辊压，辊压复合温度为80-90℃，辊压复合速度3-5m/min，然后得到复合膜；

④拉伸成型：对复合膜依次进行30-50℃的温度冷拉、120-130℃的温度热拉和140-150℃的温度成型的拉伸，然后得到锂离子电池隔膜。

优选地，所述复合膜冷拉伸倍率为1.2倍，回缩倍率为25％。

优选地，所述聚丙烯颗粒的熔融指数为3.0±0.2。

优选地，所述生产挤出系统中挤出温度温度为225℃。

优选地，所述生产挤出系统中生产流道温度为220℃。

本发明的有益效果：本发明通过采用流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型的制备方法，并且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好，且对比单层产品，其穿刺强度、拉伸强度及高温热收缩方面明显具有更明显的优势，而且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。

附图说明

图1为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式