[发明专利]一种热轧卷取机的侧导板的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧卷取机的侧导板的控制方法，该方法包括：第一、穿带阶段：调节侧导板的开度至第一开度S₁；第二、头部卷取阶段：调节侧导板的开度至第二开度S₂；第三、中部卷取阶段：调节侧导板的开度逐级减小，并通过视频监测单元对所述侧导板与带钢进行监测，当监测到所述侧导板与带钢边部摩擦产生火星时，控制单元控制侧导板开度调节机构停止减小侧导板的开度，记录此时侧导板的开度为寻边开度S₄，然后再调节侧导板的开度至第三开度S₃；第四、尾部卷取阶段：调节侧导板的开度至所述寻边开度S₄。本发明的热轧卷取机的侧导板的控制方法，确保了卷形质量，减少了侧导板磨损、减少了更换频次、提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及一种热轧技术领域，特别涉及一种热轧卷取机的侧导板的控制方法。

背景技术

卷取机是热轧生产线的重要设备，用于将热轧带钢卷成钢卷。卷取机位于精轧机组后，是热连轧生产线的最后一道工序。请参见图1和图2，带钢1由辊道2从精轧机组输送至卷取机机组，在经过侧导板3的对中进入夹送辊4。夹送辊将带钢头部输送至卷筒5。卷筒5在带钢1缠绕上后，对其施加张力，以确保卷形质量合格。

带钢被卷取机卷成钢卷以后，一些钢卷的内圈卷层向一侧凸出。当凸出部分超过一定标准，便称之为塔形缺陷。塔形缺陷一般是因带钢头部镰刀弯或卷取机侧导板对中功能不良等原因引起的。部分用户对塔形缺陷有着十分苛刻的要求，超出用户要求的塔形，必须在精整工序重卷修理，这样会造成质量成本损失。

质量良好的钢卷，其侧面卷层之间是整齐的。因为卷取张力、侧导板的控制不良，一些钢卷侧面卷层之间参差不齐，则被称之为错层缺陷。存在严重错层缺陷的感觉也必须在精整工序重卷修理，也会造成质量成本损失。

现有技术的侧导板控制方法如下：

(1)穿带阶段

为防止带钢头部被侧导板夹住而发生卡钢事故，带钢头部到达侧导板以前，侧导板会根据带钢的宽度预先设定一个开度S1。

S₁＝B+W+B₁

其中S₁为穿带阶段侧导板的开度，

B为带钢宽度，

W为侧导板短行程开度，

B₁为待机附加值。

(2)头部咬入夹送辊直至尾部进入夹送辊的卷取阶段

当带钢头部咬入夹送辊的瞬间，为防止塔形缺陷产生，侧导板短行程迅速变为0。且待机附加值B₁随后变为执行附加值B₁₀。侧导板的开度变为S2，直至带钢尾部进入夹送辊、卷取完毕。

S₁₀＝B+B₁₀

S₁₀为卷取阶段侧导板的开度

B为带钢宽度

B₁₀为执行附加值

由于侧导板磨损的差异和带钢品种规格的差异，操作人员需要根据侧导板与带钢边部摩擦产生的火星来判断侧导板是否夹紧带钢，从而不断调节执行附加值B₁₀。如果尾部未夹紧带钢，就可能产生错层缺陷。

而且，采用现有的控制方法，带钢头部咬入夹送辊直至带钢尾部进入夹送辊，侧导板一直夹持着带钢。侧导板与侧导板长时间摩擦，磨损非常快，每天都需要更换。更换时必须停机，影响了作业效率。

发明内容