[发明专利]一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法

权利要求书

1.一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将煤化工、钢铁或石油化工生产过程回收的固体硫磺作为原料，不需要经过硫磺的破碎、熔融、液化或精制过程，直接将含盐的固体废硫磺在回转窑中焚烧；

步骤2将湿硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆，不需要预干燥，采用膏体泵送至回转窑中；

步骤3将低热值及含有钠盐类含硫废液从窑头喷入焚烧；

步骤4将高热值含有铵盐类含硫废液在窑尾烟室采用高温焚烧，含硫废液的密度为1050~1100kg/m³ ，均采用压缩空气雾化；废酸在窑尾高温烟室裂解，采用机械雾化；

步骤5：回转窑产生出口SO₂窑气经过余热锅炉的窑气温度降至400～600℃后进入静电除尘器，再经空冷塔、填料洗涤塔、一级电除雾器、二级电除雾器进一步降温除尘；

步骤6：除去酸雾和干燥后的SO₂气体，再经高温转化气换热后，进入转化器转化SO₃；

步骤7：SO₃气体经换热器换热，再进入热管锅炉降温后先进入第一吸收塔，吸收SO₃后，经过二次换热器换热降温后进入第二吸收塔，吸收SO₃后的尾气再进入脱SO₂和除硫酸雾装置后排放；

所述步骤3中回转窑窑头设置有挡料圈和导料螺旋、扬料螺旋装置，导料螺旋、扬料螺旋装置采用耐火砖砌筑或310S不锈钢安装方式，有3~5排均匀分布；

所述回转窑使用的预热后的热风，从窑头罩切向方向进入窑内强热风旋流装置；

所述回转窑窑尾高温烟室采用圆柱形结构，高温烟室采用了封闭式环形多点配风方式，使窑气在烟室内螺旋式上升；

所述废硫磺为煤化工附属产品、石油化工、医药化工或电解铝厂脱硫后的含硫废料；废酸为烷基化废酸。

2.如权利要求1所述的一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，回转窑转速0.2~0.96r/min，保证回转窑内停留时间为4~16s，焚烧温度为800~1000℃；窑尾高温烟室，废酸停留时间为8~20s，温度为1100~1250℃。

3.如权利要求1所述的一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，出口窑气中氧含量为1.5~4.5％，二氧化硫体积浓度为9~12％。

4.如权利要求1所述的一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，从鼓风机的烟气来的冷空气将经过与余热锅炉出口的高温窑气进行换热后温度升高至400℃后作为回转窑的助燃气体。

5.如权利要求1所述一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，回转窑焚烧采用富氧燃烧技术。