[发明专利]一种等径石英大管的焊接工艺

权利要求书

1.一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、取两个等直径的石英大管，分别对其进行单边倒口；

B、对倒口端进行清洗并烘干；

C、将两个石英大管倒口端相对并保持轴线水平放置于大理石平台上，两个石英大管之间预留1mm的间隙，用两块石英砖(30)对其进行限位，两块石英砖之间的限位点小于石英大管圆周长的1/3；

D、在两个石英大管之间的间隙处用焊料焊接3个沿圆周均匀分布的焊点(20)进行预固定，其中一个焊点位于圆周的最高点；

E、取两段弧形焊料(40)，分别置于最高处焊点与剩余两个焊点之间，用火焰喷枪在石英大管内外同时对弧形焊料烧熔，完成石英大管2/3圆周的焊接；

F、将完成2/3圆周焊接的石英大管抬起，并在石英大管下方放置若干个石墨滚轮组件(1)，在石墨滚轮组件的作用下将石英大管旋转90°-120°；

G、在未焊接的1/3圆周间隙处加弧形焊料，用火焰喷枪在石英大管内外同时对弧形焊料烧熔，完成剩余1/3圆周的焊接；同时，对已焊接的2/3圆周进行填料补充；

H、对剩余1/3圆周进行填料补充；

I、成品检验。

2.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述石墨滚轮组件(1)包括底盘(11)，底盘(11)经转轴(12)连接有旋转面板(13)，旋转面板(13)上设有一对可移动的石墨滚轮(14)，每对石墨滚轮(14)之间的距离相等，石英大管抬起后放置在多对石墨滚轮(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述倒口的位置位于石英大管的端面与外壁的交界处，弧形焊料卡设在两个石英大管的倒口上。

4.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述石英大管的直径大于450mm，长度为1800-2000mm。

5.根据权利要求2所述的等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述旋转面板(13)上设有导槽(131)。

6.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述石英大管放置在若干个石墨滚轮组件上后，石英大管的最低处距离大理石平台的上表面300-550mm。

7.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述步骤F中每根石英大管下方放置的石墨滚轮组件数量为1个或2个。

8.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述步骤E和步骤G中火焰喷枪对烧时长不超过5min。

9.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述步骤F中若干个石墨滚轮组件在放置前，先在大理石平台上放置一对平行设置的限位板(50)，若干个石墨滚轮组件夹持在一对限位板之间。

10.根据权利要求1所述的一种等径石英大管的焊接工艺，其特征在于：所述倒口的截面形状为圆弧形。