[发明专利]饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料及其制作方法

说明书

一种饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料及其制作方法，按质量份数由如下原料构成：道路石油沥青70#或90#95～105份、改性剂20～26份、表面活性剂0.5份、集料1790～2000份。其制作方法将上述沥青加热至100～110℃后，加入改性剂、表面活性剂，并搅拌均匀；集料加热100～110℃，然后放空旷处待温度降至30～50℃，集料放入拌锅中，加入饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青，搅拌均匀。本冷补料强度形成后与热拌沥青相当。本冷补料粘附力强，与沥青混凝土、水泥混凝土、金属、木质路面均可有很好的粘结性，修补后的坑槽不易产生脱落、龟裂等不良现象。路用性能和使用寿命比现有冷补料均有大幅提高，且造价更低。

技术领域

本发明涉及一种公路工程养护的材料，具体是一种高强沥青冷补料及其制作方法。

背景技术

饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青改性剂是由废旧塑料、废旧橡胶中生产出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物(Styreneic Methyl Copolymers)，简称SMC，可溶融分散在沥青类材料中，具有改善沥青混合料施工和易性和路用性能的作用，可以用作沥青及沥青混合料的温拌剂，可降低沥青混合料的拌和温度。

饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料主要用于高速公路及以下等级公路的表面层坑槽修补，现有热拌沥青混合料配比设计方案不适用于饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补。现在已有的冷补料耐久性寿命一般为3～6个月，成本费用至少1200元/吨；存在低温施工和易性差、耐久性差、强度低且成本较高等不足。因此，需要研发一种新型高强沥青冷补料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料，它常温用和易性好、存储稳定性高、路用强度高、无污染。

本发明的另一目的提供一种饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料制作方法，为不同温度的区域提供一种简便、快捷的冷补料加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料，按质量份数计由如下原料构成：

道路石油沥青70#或道路石油沥青90#95～105份、改性剂20～26份、表面活性剂0.5份、集料1790～2000份。

上述的改性剂是环辛烷55～65份、改性环氧树脂胶6～10份、分散剂0.6～1份、偶联剂5～10份。

上述的表面活性剂是一种非离子型表面活性剂，具有对水亲和力很强的官能团，乳化能力较高。

上述的集料配比为：石料粒径5～10mm∶石料粒径0～3mm∶石灰岩矿粉＝80∶17∶3。

一种饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料的制作方法，它由如下步骤构成：

A、制备饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青

将上述比例道路石油沥青70#或90#加热至100～110℃后，按上述配比加入改性剂、表面活性剂，并搅拌均匀；

B、集料的生产

将粒径为5～10mm及粒径0～3mm的石料加入烘箱中，加热100～110℃去除水分，石料含水率小于0.3％，除尘后放在空旷处待温度降至30～50℃，以防止石料过热导致改性剂挥发过快，集料配比为：石料粒径5～10mm∶石料粒径0～3mm∶石灰岩矿粉＝80∶17∶3；

C、饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料生产

将步骤B的30～50℃集料放入拌锅中，加入饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青，搅拌均匀；

D、饱和烃与丁苯液体橡胶复合改性沥青冷补料的包装、储存