[发明专利]一种高平面度的滚剪刀片加工工艺

权利要求书

1.一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取优质工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对优质工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，得到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加流质物质，使流质物质填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火2-3分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3-5分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持550度的温度最终回火5-10分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的优质工具钢材质为Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的剪刀片成型模具为高合金模具钢材质，且熔炼炉采用高温管式熔炼炉。

4.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的流质物质为金属锡，且回火采用三段式缓慢回火的方法，并且一段回火的降温时间为4分钟，二段回火的降温时间为5分钟，最终回火的降温时间为5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的初步加工圆台平面磨床型号的M7475，且精打磨的圆台平面磨床的型号为M7363。

6.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的抛光装置为数控圆盘抛光机，且保证成型的滚剪刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。