[发明专利]一种桶材排料压装系统

说明书

本发明属于酒桶制造加工领域，具体涉及一种桶材排料压装系统，包括排料装置、转运装置以及压装装置；排料装置包括储料槽和排料辊，转运装置位于排料装置与压装装置之间，用于将排料装置排列好的环形桶壁转运至压装装置，压装装置包括桶材翻转机构、卡箍上料机构以及压装机构，桶材翻转机构用于将圆筒状环形桶壁翻转为锥筒状，卡箍上料机构用于将卡箍逐个转移到锥筒状环形桶壁的小径端，压装机构用于将卡箍从环形桶壁小径端向大径端推挤使卡箍套装在环形桶壁上并与环形桶壁构成过盈配合。本发明取得的技术效果为：本发明的桶材排料压装系统能够实现桶材的自动布料，转运和卡箍压装，实现了桶壁的自动化制造，提高了生产效率和产品的一致性。

技术领域

本发明属于酒桶制造加工领域，具体涉及一种桶材排料压装系统。

背景技术

葡萄酒桶的桶壁是由多块木板（即桶材）周向拼合而成，由于酒桶的桶壁是两端细中间粗的结构，因此桶材需要制备成中间宽两端窄的形状，这就导致桶材在排列成圆筒的过程中，各桶材侧面之间无法完全贴合，在转运过程中容易散落，这也为酒桶的自动化成产造成了阻碍，因此现在急需一种能够对桶材进行环形排料并能够对排好的桶壁进行可靠转移的设备。另外，桶壁在装配时，首先要使桶材的一端合拢形成锥筒状结构，然后将卡箍卡在锥筒的收拢端，再对桶壁进行烘烤加热，然后利用挤压设备将桶壁另一端合拢从而形成中间粗两端细的鼓状结构。现有技术中，上述工序一般采用人工操作，生产效率低，产品一致性较差，难以适应批量化生产。

发明内容

本发明的目的是提供能够能够将桶材自动拼接成一环形整体的桶材排料压装系统。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种桶材排料压装系统，包括排料装置、转运装置以及压装装置；

所述排料装置包括储料槽和排料辊，所述储料槽包括沿竖直方向设置的导向单元，桶材水平堆叠在导向单元内，所述导向单元下方设有放料机构，所述放料机构被装配为能够使桶材逐个向下掉落；所述排料辊位于储料槽下方，所述排料辊包括沿水平方向同轴间隔设置的两盘状本体，所述盘状本体转动设置在机架上，所述两盘状本体分别对应导向单元内的桶材的两端设置；所述盘状本体的边缘沿周向均匀间隔设置有多个限位槽，所述盘状本体的外周设有限位环，所述限位环的上端设有用于连通导向单元和限位槽的缺口部；所述两盘状本体和两限位环沿轴向活动设置；

所述转运装置位于排料装置与压装装置之间，用于将排料装置排列好的环形桶壁转运至压装装置，转运装置包括两半圆形抱臂，两抱臂的其中一端与底座铰接且两抱臂与底座之间的铰接轴相互平行或共线，所述底座上设有用于驱动两抱臂相互开合的驱动构件，所述两抱臂合拢时能够拼合成一完整圆环；抱臂内弧面上设有沿抱臂径向涨缩设置的涨缩构件；所述底座安装在一滑块上，所述滑块沿水平方向滑动设置在一平直轨道上，所述轨道固定在一转筒上，所述转筒的转轴与轨道的长度方向平行，所述转筒的转轴与一转向驱动电机的主轴通过减速器连接；

所述压装装置包括桶材翻转机构、卡箍上料机构以及压装机构，桶壁夹持机构用于从环形桶壁的中部将环形桶壁夹紧，所述桶材翻转机构用于将圆筒状环形桶壁翻转为锥筒状，所述卡箍上料机构用于将卡箍逐个转移到锥筒状环形桶壁的小径端，所述压装机构用于将卡箍从环形桶壁小径端向大径端推挤使卡箍套装在环形桶壁上并与环形桶壁构成过盈配合。

本发明取得的技术效果为：本发明的桶材排料压装系统能够实现桶材的自动布料，转运和卡箍压装，实现了桶壁的自动化制造，提高了生产效率和产品的一致性。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的排料装置的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的排料装置的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的排料辊的立体结构示意图；

图5 是本发明的实施例所提供的转运装置的立体图；