[发明专利]铝塑热压水冷循环模具及铝塑结合件成型方法

说明书

本发明属于模具技术领域，涉及一种铝塑热压水冷循环模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有用来让铝件和塑件粗略定位的若干静挡块和用来让铝件和塑件侧向夹紧的夹紧装置，所述上模板内设有加热管，所述下模板内设有循环水路。铝塑结合件成型方法步骤为：将塑件放置在下模板上定位，然后将点好胶的铝件安放于由静挡块围成的加工区域内进行粘接，夹紧装置启动，让铝件和塑件侧向夹紧，加热管加热使上模板的温度维持在118～124℃，循环水路通冷却水让下模板的温度维持在18～22℃，然后合模，压合90s后开模，夹紧装置松开，取出铝塑结合件。本发明采用上模加热，下模冷却的方式，使铝塑结合件在模内就加速固化，无变形异常，质量可靠。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种铝塑热压水冷循环模具及铝塑结合件成型方法。

背景技术

铝作为金属材料，在很小的体积上进行精加工困难，容易变形，没有塑胶件方便；塑胶件注塑加工复杂结构方便，但是强度不如金属材料。铝塑结合壳体具有两者的优势，被越来越多的笔记本电脑壳体所采用。

我公司生产的一种Hopper 12LTE铝合金背盖，Bonding热压塑胶支架后，转轴侧变形度超SPEC 1.0mm。因为Bonding工艺中的受热区域比较大，此会造成产品整体受热。因铝、塑两种材料的线胀系数以及热传导不一致，热残余应力导致变形。

因此有必要设计一种新的模具来降低铝塑结合壳体受热后冷却变形的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝塑热压水冷循环模具及铝塑结合件成型方法，能够降低铝塑结合壳体受热后冷却变形的问题。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铝塑热压水冷循环模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有用来让铝件和塑件粗略定位的若干静挡块和用来让铝件和塑件侧向夹紧的夹紧装置，所述上模板内设有加热管，所述下模板内设有循环水路。

具体的，所述夹紧装置包括固定于所述下模板的夹紧气缸以及由所述夹紧气缸驱动的动挡板。

进一步的，所述下模板上设有用来引导动挡板沿着夹紧气缸的主轴方向伸缩的滑轨。

具体的，所述下模板上设有若干立柱，所述上模板上设有若干配合立柱的导套。

具体的，所述下模板的下方还设有脱料装置，所述脱料装置包括若干脱料气缸，所述脱料气缸驱动用来将铝塑结合件从下模板上顶起的顶头。

进一步的，所述脱料气缸通过气动开关驱动。

一种铝塑结合件成型方法，步骤包括：将塑件放置在下模板上定位，然后将点好胶的铝件安放于由静挡块围成的加工区域内进行粘接，夹紧装置启动，让铝件和塑件侧向夹紧，加热管加热使上模板的温度维持在118～124℃，循环水路通冷却水让下模板的温度维持在18～22℃，然后合模，压合90s后开模，夹紧装置松开，取出铝塑结合件。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本发明采用上模加热，下模冷却的方式，使铝塑结合件在模内就加速固化，无变形异常，质量可靠。

附图说明

图1为实施例铝塑热压水冷循环模具的立体图；

图2为实施例铝塑热压水冷循环模具的主视图；

图3为实施例铝塑热压水冷循环模具的剖视图。

图中数字表示：

1-上模板，11-导套；

2-下模板，21-循环水路，22-静挡块，23-滑轨，24-立柱；

3-夹紧装置，31-夹紧气缸，32-动挡板；