[发明专利]建筑用铝合金模板的制造方法

权利要求书

1.一种建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、铸造，将需要制造的建筑用铝合金模板根据利于铸造分型的原则拆分为两个或多个部件，每个部件单独进行铸造，形成多个铸件；

S2、焊接，根据需要制造的建筑用铝合金模板的形状，将步骤S1中的多个铸造进行焊接，形成一个整体焊接件；

S3、精抛，对步骤S2中的整体焊接件进行精抛处理形成经抛丸件，经抛丸件的工作面无水泥、油渍、氧化层、锈斑，模板表面粗糙度符合设计要求，刮伤深度不超过0.5mm。

2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，还包括：S4、喷涂，所述喷涂工序包括：上件，粉末静电喷涂，固化，冷却，下件。

3.根据权利要求2所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，步骤S1中，采用砂型铸造。

4.根据权利要求2所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，步骤S2中：连续焊接时，必须开启引弧功能，引弧时间为1s以上；角焊焊枪上下角度为45°，左右角度为15-20°；施焊前焊丝余长8-15mm；不允许存在的焊接缺陷：弧坑未填满、成型不良、焊偏、未熔合、烧穿孔洞粗大气孔、焊角高度过低；焊接后其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清理干净；焊接后模板外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷。

5.根据权利要求2所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，步骤S4中，喷涂为挂式喷涂，其中：

上件工序中：所述经抛丸件的工作面朝外，依次排列；相邻所述经抛丸件的前后间距≥300mm，所述经抛丸件离地高度800-2100mm；

粉末静电喷涂工序中：电压60-90KV；喷枪气压4.5-5.0bar；总气压≥0.5Mpa；喷粉量20-100g/min，各个喷枪的喷粉量呈波浪式设置；喷枪速度75-750mm/s；湿度＜85％；温度0-40℃；

固化工序中：炉气温度：夏季200-210℃；冬季210-220℃；链速4.0-4.5m/min；固化时间15-20min。

6.根据权利要求5所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，步骤S4喷涂工序完成后需达到如下质量标准：

粉末质量：试品涂层无开裂、脱落现象；

涂层厚度：工作面涂层厚度50-100um；

表面质量：工作面无粉末成团现象，无明显磕碰伤；

干附着力：0级；

湿附着力：0级；

耐碱性：试品表面不应有气泡及其它明显变化；

耐盐酸性：试品表面不应有气泡及其它明显变化。

7.根据权利要求1-6所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，所述需要制造的建筑用铝合金模板为内转角C槽模板，所述内转角C槽模板包括：长方形板状的第一板、由所述第一板的相邻的两边分别垂直延伸的第二板和第三板、由所述第一板的另外相邻的两边分别垂直延伸的第四板和第五板；所述第二板和所述第三板均为长方形板状，所述内转角C槽模板还包括同时盖设所述第二板、第三板、第四板和第五板的第六板；所述第四板、所述第五板和所述第六板均为“L”形板状；所述建筑用铝合金模板的制造方法整体为具有开口的空心长方体状；

步骤S1中，将内转角C槽模板拆分为两个部件，包括由所述第一板、第二板、第三板、第四板、第五板组成的部件一，所述第六板定义为部件二；通过两个不同的铸模分别铸造形成部件一形状的铸件和部件二形状的铸件；

步骤S2中，将部件一和部件二按照所述内转角C槽模板的形状进行焊接，形成一个整体焊接件。

8.根据权利要求7所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，所述第四板、所述第五板和所述第六板三者的结构相同，所述建筑用铝合金模板的制造方法整体为具有开口的空心正方体状。

9.根据权利要求8所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，所述第四板、所述第五板和所述第六板上均设有贯穿其上的安装孔。

10.根据权利要求9所述的建筑用铝合金模板的制造方法，其特征在于，所述安装孔包括一腰形孔和分别设于所述腰形孔两端的圆孔。