[发明专利]一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法

说明书

本发明涉及一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；按重量等份计，所述皂粉3‑8份、除水粉2‑5份、去热粉3‑7份、润滑粉4‑7份、原料粉6‑9份。发明中的具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法通常情况下，在金属线材拉拔生产操作过程中会产生大量的热量，本配方中加入了大量去热粉，其材料为铁粉和铝粉，二者均为导热系数较高的材料，从而可方便对加工生产中产生的热量进行吸附，方便进行降温等操作，具有很好的辅助加工的效果，同时利用除水粉的特殊材质，即可来对加工生产中因环境等元素而出现的潮气进行吸附，从而使得装置体具有很好的干燥性能，也有效的防止物料粘接成堆。

技术领域

本发明涉及润滑粉技术领域，具体为一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法。

背景技术

拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。

目前的润滑粉由于物料属性单一，从而使得润滑粉在进行使用时存在着功能单调，且性能较差等问题，如无法来对金属线材拉拔操作时所产生的热量进行收集，从而造成其加工生产时存在着过热等情况，容易对生产操作造成较大的负面影响，同时润滑粉也存在着无法干燥生产时所生产的水湿气等问题，从而极易导致其在生产过程中出现大量粘接等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前的润滑粉由于物料属性单一，从而使得润滑粉在进行使用时存在着功能单调，且性能较差等问题，如无法来对金属线材拉拔操作时所产生的热量进行收集，从而造成其加工生产时存在着过热等情况，容易对生产操作造成较大的负面影响，同时润滑粉也存在着无法干燥生产时所生产的水湿气等问题，从而极易导致其在生产过程中出现大量粘接等问题。

一种具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法，包括：皂粉、除水粉、去热粉、润滑粉和原料粉；按重量等份计，所述皂粉3-8份、除水粉2-5份、去热粉3-7份、润滑粉4-7份、原料粉6-9份。优选的，所述除水粉包括层状二硅酸钠1-3份、聚丙烯酰胺2-4份。优选的，所述去热粉包括铁粉2-4份、铝粉3-6份。优选的，所述润滑粉包括石墨1-3份、玻璃微珠1-3份、凡士林1-4份。优选的，所述原料粉为聚四氟乙烯。优选的，所述除水粉的粒径范围为0.05-0.1μm。优选的，所述皂粉的粒径范围为0.02-0.1μm。优选的，所述去热粉的粒径范围为0.01-0.08μm，同时润滑粉和原料粉的粒径范围均为0.01-0.06μm。优选的，所述将皂粉中加入润滑粉并以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到初级原粉，同时将除水粉、去热粉和原料粉以30转/每分钟搅拌1-3分钟得到次级原粉。优选的，所述初级原粉和次级原粉以50转/每分钟搅拌3-6分钟得到润滑粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本具有自动上料结构的金属线材拉拔润滑粉制备方法通常情况下，在金属线材拉拔生产操作过程中会产生大量的热量，本配方中加入了大量去热粉，其材料为铁粉和铝粉，二者均为导热系数较高的材料，从而可方便对加工生产中产生的热量进行吸附，方便进行降温等操作，具有很好的辅助加工的效果，同时利用除水粉的特殊材质，即可来对加工生产中因环境等元素而出现的潮气进行吸附，从而使得装置体具有很好的干燥性能，也有效的防止物料粘接成堆，有助于生产加工得以顺滑的进行下去；