[发明专利]一种反应器

说明书

本发明提供一种反应器，包括：反应器本体，所述反应器本体具有管状反应通道、物料进口和物料出口，所述反应通道上设置有至少一个带有流通口的间隔部件，从而使所述反应通道形成串联联通的多个反应腔室；和两个或更多个搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述反应腔室内。由于在反应路径采用了多级强制搅拌，使得反应物在反应管道中充分接触，适用于高温高压的各种多相反应，例如气液固三相反应、液液反应、气液反应、固液反应等。

技术领域

本申请总体涉及一种适用于化工、医药机械技术领域的反应器，更具体 地涉及管式反应器或板式反应器，特别适用于涉及高温高压、易燃、易爆物 质且生产工艺需要高温高压的化工生产。

背景技术

对于涉及高温高压、易燃、易爆物质且生产工艺需要高温高压的化工生 产，管式反应器具有传热面积大、耐压高、结构简单、加工方便、能够连续 操作、生产能力大、易于实现自动化控制、节省人力的特点，在湍流状态下 操作也具有良好的传质效果，因此在强放热反应和高压反应时，管式反应器 具有釜式反应器不具备的优势，适用于气相及均液相反应、气液相反应、有 悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应。

具体地，管式反应器具有一般连续操作设备的共同优点，即反应的浓度、 温度条件只沿管长方向改变，不随时间而变。换句话说，物料在反应器内的 停留时间与管子的长度和进料的速度有关，管子长度一定时，进料的速度慢， 则物料在管子内的停留时间长，即反应时间长。因而易于实现自动控制。由 于连续操作不占用加料、卸料、清扫等非生产时间，设备利用率高，对设计 良好的管式反应器，基本能消除返混，可以达到较高的转化率。管式反应器 特别适用于高压反应、混合物为气体的反应体系；又由于管式反应器的单位体积的表面积大，因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应。 生产上使用的管式反应器大多采用并行加料操作。然而，用连续管式反应器， 若不加以强化，提高其径向两液相混合程度、增加两液相间传质面积，其反 应将非常缓慢，因此，如果采用连续管式反应器必须对其传质过程进行强化。 然而，目前在反应器设计时较为常用的方法有机械振荡法与静态混合法。

然而，对于在釜式反应器中需要长时间搅拌接触的化学反应以及有固体 参与的化学反应，管式反应器无法达到较好的混合效果，需要一种具有更好 搅拌效果且适用于高温高压危险物质化工反应的反应器。

发明内容

本发明涉及一种反应器，涉及管式反应器或者板式反应器，以克服以上 所述的一种或多种缺陷。

根据第一方面，本发明提供一种反应器，包括：反应器本体，所述反应 器本体具有管状反应通道、物料进口和物料出口，所述反应通道上设置有至 少一个带有流通口的间隔部件，从而使所述反应通道形成串联联通的多个反 应腔室；和两个或更多个搅拌设备，所述搅拌设备设置在所述反应腔室内。

可选地，所述多个所述搅拌设备具有共同的搅拌轴，并且多个反应腔室 沿着所述搅拌轴的轴向方向串联布置。如此，形成沿着轴向延伸的管式反应 器的基本构造。

可选地，所述搅拌设备包括构造成多片结构的桨叶部分，并且单片桨叶 设置有向外突出的多组梳齿状凸起。如此，可以更好地打散并混合物料。

可选地，反应器本体为模块式并且包括封头部件和n个间隔部件，其中 n大于或等于1，并且所述间隔部件构造成与所述封头部件在反应器本体外 可拆卸地连接，由此间隔并形成n+1个所述反应腔室。如此，可形成模块化 构造，可根据应用要求方便地拆卸或者安装，模块式也给反应器的扩展提供 了便利性。

可选地，反应器本体为整体式并且包括管体部件和n个间隔部件，其中 n大于或等于1，并且所述间隔部件构造成在所述管体部件内可拆卸地固定， 由此间隔并形成所述反应腔室。如此，可根据应用要求方便地拆卸或者安装， 因此在保证容器本体的密封性的情况下，还可以灵活安装和拆卸以形成各个 腔室。