[发明专利]一种生产纸包装工业用糨糊的集成系统

说明书

本发明涉及一种生产纸包装工业用糨糊的集成系统，其特征在于，包括罐体，以及设置在罐体内部相互连接的原料储槽(1)和反应釜(3)，所述原料储槽(1)为锥形槽罐，侧面设置有进料管，所述进料管与槽罐车或吸料机连接，所述反应釜(3)上端与原料储槽(1)底端相连接，所述反应釜(3)下端设有出料口与储胶桶相连接。与现有技术相比，本发明制胶过程一体化，全自动操作，生产效率高，质量稳定，成本低，改善生产车间环境。

技术领域

本发明涉及一种化工机械，尤其是涉及一种生产纸包装工业用糨糊的集成系统。

背景技术

随着国家环保政策日趋严格，对一些工业产品的外包装材料处理，提出了严格的要求，箱板纸厂制胶时采购的淀粉基本上是小型编制袋包装，这必然涉及到包装袋的污染问题和处理问题，同时，采用袋装淀粉时，会涉及到车间粉尘污染问题，一般的厂家采用的是落后人工制胶工艺，人为失误较多，制备的胶水粘度和糊化温度波动较大，品质不稳定，少数客户采用自动制糊机制胶，但是，自动制糊机价格昂贵，传统制糊机的价格从几十万到上百万不等，由于许多环节还需要人工操作，且很难实现完全自动化。同时，维护成本极高，给箱板纸厂带来了一定的生产成本压力。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产纸包装工业用糨糊的集成系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产纸包装工业用糨糊的集成系统，包括罐体，以及设置在罐体内部相互连接的原料储槽和反应釜，所述原料储槽为锥形储罐，侧面设置有与槽罐车或吸料机相连的进料管，所述反应釜上端与原料储槽底端相连接，所述反应釜下端设有出料口与储胶桶相连接。

进一步的，所述进料管连接槽罐车直接送料。

进一步的，所述进料管连接吸料机，从集装箱中吸料。

进一步的，所述原料储槽顶端设置有用于除去扬尘的脉冲式除尘装置。

进一步的，所述原料储槽底部连接有星型卸料阀或螺旋给料机，所述星型卸料阀或螺旋给料机与反应釜相连接。

进一步的，所述原料储槽底部设置有称重装置，用于计量槽罐车中输入锥形储槽中原料的数量，也可以计量从锥形储罐中投入反应釜中工业淀粉的数量。

进一步的，所述反应釜上端通过软管与原料储槽相连接。

进一步的，所述反应釜上端还设置有进水管和进液碱管。

进一步的，所述原料储槽设置在反应釜上部。

进一步的，所述罐体内部体积为120立方，所述原料储槽的体积为66立方，所述反应釜的体积为3立方。

进一步的，所述罐体内还设置有制胶控制室，安装有自动化控制仪表。

锥形储罐的进料管与槽罐车出料口相连，工业淀粉输送入原料储槽中，原料储槽底自动称重装置记录该批输入量，脉冲式除尘装置除去原料储槽中的扬尘，该段为储槽进料工序，全封闭式操作。制胶工序如下：反应釜中输入设定量的水，然后根据预设的量，星型卸料阀开启投入设定量的工业淀粉，关闭阀门，反应釜开启搅拌，然后输入设定量的液碱，搅拌3-20分钟后，即得到成品胶水，通过反应釜的出料口，将胶水输送至储胶桶中，整个过程均实现自动化操作，并且可以远程控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)制胶系统一体化，节约空间；

(2)原料采用槽罐车或集装箱运输代替原先塑料包装袋，解决了用户包装袋后处理的问题；

(3)整个工业生产过程都是全封闭的，车间无粉尘污染，大大改善生产车间环境；