[发明专利]一种端子料带冲压进料方法

说明书

本发明提供的一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：S1停止冲压进程；S2将冲压中端子料带的尾料料框剪切部分；S3准备待加工端子料带，将待加工端子料带的头料料框剪切部分，使其与冲压中端子料带的尾料料框拼接后形成一个完整的端子料框；S4准备定位座，将剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框于定位座中拼接并固定位置；S5准备焊板，将焊板放置在剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框拼接处，点焊后待加工端子料带与冲压中端子料带首尾连接；S6取出定位座后开启冲压进程。本发明的端子料带冲压进料方法，能够合理地利用端子料带的首末端材料，节能环保，降低材料成本。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种端子料带冲压进料方法。

背景技术

在连接器加工过程中，需要利用冲压模具对连接器端子进行冲压成型，为了加快生产效率，以实现大批量生产，通常将模具设计成能够适应流水线式的结构，同时把连接器设计成料带的形式，当料带通过模具时，一次冲压完成一个连接器的端子成型。现有技术中，由于连接器具有多个端子部，同一位置需要多次冲压或者不同位置需要不同的冲压，因此在模具中需要相应设置多个型腔。

部分模具的结构如图1所示，下模仁6内具有可供冲压中端子料带1通过的料槽61，料槽61内设有第一型腔62、第二型腔63，为了使冲压中端子料带1能够保持在较高的位置而能够持续冲压，一般在料槽61内设置多个浮子64，冲压中端子料带1的边缘位于浮子64上侧，然而，在实际冲压进程中，如图3、4所示，由于冲压中端子料带1的边框材质偏软，容易下垂，会被第一型腔62一侧或料槽61末端的浮子64所限位，不能进行冲压进程，因此，如图2所示，需要将冲压中端子料带1完全穿过下模仁6的料槽61，才能够进行持续的冲压进程。但是，每次更换冲压中端子料带1都需要先将冲压中端子料带1一端的一段材料穿过，这段材料无法得到冲压，只能剪掉报废，长期以往，无形中增加了大量的材料成本，这一问题亟待解决。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种端子料带冲压进料方法，能够合理地利用端子料带的首末端材料，节能环保，降低材料成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：

S1停止冲压进程；

S2将冲压中端子料带的尾料料框剪切部分；

S3准备待加工端子料带，将待加工端子料带的头料料框剪切部分，使其与冲压中端子料带的尾料料框拼接后形成一个完整的端子料框；

S4准备定位座，将剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框于定位座中拼接并固定位置；

S5准备焊板，将焊板放置在剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框拼接处，点焊后待加工端子料带与冲压中端子料带首尾连接；

S6取出定位座后开启冲压进程。

具体的，所述步骤S2中的剪切方向为沿尾料料框中垂线剪切，所述步骤S3中的剪切方向为沿头料料框中垂线剪切。

具体的，所述尾料料框、头料料框上均设有多个间隔为d的通孔，所述定位座上下两端均设有多个间隔为d的定位孔。

具体的，所述步骤S4中利用了定位销穿过所述通孔、定位孔将所述尾料料框、头料料框固定在定位座上。

具体的，所述焊板的数量为2个。

具体的，所述焊板选自铜镀银板、铜镀锌板、铜板、铝板、铁板中的一种。

本发明的有益效果是：

本发明的一种端子料带冲压进料方法，操作简单，只需经过裁剪、拼接、焊接的方式，即可合理地利用端子料带的首末端材料，解决了冲压行业中端子料带首端只能裁剪报废的问题，节能环保，降低材料成本。