[发明专利]钢管承插口自动成型生产线

权利要求书

1.钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：包括相对设置的第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47)，所述第一钢管扩径成型机(46)包括内模组件和外模组件，所述第二钢管扩径成型机(47)包括内模组件；所述内模组件包括内模支撑环(14)，所述外模组件包括固定在内模支撑环(14)上的外模支撑环(1)、与外模支撑环(1)通过若干导向柱(4)连接的外模锥套(2)、位于外模锥套(2)内侧的若干外模(5)、驱动外模锥套(2)沿导向柱(4)运动的第一驱动机构(3)；所有外模(5)围成一个圆周，外模(5)的外表面为第一锥面，外模锥套(2)的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环(1)上设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)中设置有能够使外模(5)紧贴外模锥套(2)的回位机构；所述外模(5)的内表面设置有纹路(10)；外模(5)的外表面靠近外模支撑环(1)的一端直径大，外模(5)的外表面远离外模支撑环(1)的一端直径小。

2.根据权利要求1所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47)的前侧设置有焊缝打磨机(43)，所述第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47)的后侧设置有压槽机(48)和钻孔攻丝机(49)。

3.根据权利要求2所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述钢管承插口自动成型生产线还包括工位搬运小车(45)，所述工位搬运小车(45)内部镶嵌有升降托板，所述升降托板上固定有钢管固定座，所述焊缝打磨机(43)的入口处、第一钢管扩径成型机(46)的入口处、第二钢管扩径成型机(47)的入口处、压槽机(48)的入口处、钻孔攻丝机(49)的入口处均设置有进料托辊(44)。

4.根据权利要求1-3任一所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述回位机构包括位于槽孔(12)中的导向杆(6)以及套在导向杆(6)上的外导向套(9)、回位弹簧(8)和内导向套(7)，所述回位弹簧(8)的两端分别与外导向套(9)和内导向套(7)连接，所述内导向套(7)固定在外模支撑环(1)的槽孔(12)中，外导向套(9)与导向杆(6)固定连接，外模(5)固定在导向杆(6)上。

5.根据权利要求4所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：外模支撑环(1)包括第一环状本体(13)，所述第一环状本体靠近外模锥套(2)的一面上设置有下沉的台阶(11)，台阶(11)上设置有槽孔(12)，槽孔(12)向外延伸到第一环状本体(13)中，所述外模(5)在台阶(11)上运动。

6.根据权利要求5所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述外模锥套(2)包括固定连接的第二环状本体(21)和第三环状本体(22)，所述第二环状本体(21)的中心轴线与第三环状本体(22)的中心轴线共线，所述第三环状本体(22)的内表面为第二锥面。

7.根据权利要求6所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述导向柱(4)固定在第一环状本体(13)上，所述第二环状本体(21)上设置有与导向柱(4)位置匹配的导向孔，导向柱(4)插入导向孔中。

8.根据权利要求7所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述第一驱动机构(3)为液压驱动机构，液压驱动机构的固定端和活动端分别固定在第一环状本体(13)上和第二环状本体(21)上。

9.根据权利要求1-3任一所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：所述内模支撑环(14)上设置有若干第一T型槽(17)，第一T型槽(17)呈放射状分布，内模(15)通过第一T型键(33)与第一T型槽滑动连接，所有内模(15)排列成一个圆周，内模(15)的中心设置有扩径锥体(18)，所述扩径椎体(18)的表面设置有若干第二T型槽，内模的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动，第二驱动机构(24)驱动扩径锥体(18)垂直于内模支撑环(14)运动，扩径锥体(18)靠近内模支撑环(14)的一端直径小，远离内模支撑环(14)的一端直径大。

10.根据权利要求9所述的钢管承插口自动成型生产线，其特征在于：第一T型键处设置有减重机构，所述减重机构包括弹簧座(25)、位于弹簧座内的减重弹簧(19)、与弹簧座(25)顶端螺纹连接的预紧螺栓(20)，减重弹簧(19)一端与预紧螺栓(20)接触，另一端与第一T型键接触。