[发明专利]烧结机台车轨道精确调整方法

权利要求书

1.一种烧结机台车轨道精确调整方法，包括以下步骤：

(1)全站仪测量放线：

在烧结机第一平台(12)上进行第一纵向控制线(4-1)和第一横向控制线(3-1)测量放线；

在烧结机第二平台(13)上进行第二纵向控制线(4-2)和第二横向控制线(3-2)测量放线；

(2)烧结机骨架下层返回轨道调整：

在烧结机第一平台(12)上利用第一纵向控制线(4-1)和第一横向控制线(3-1)分别架设线架，通过线架分别在第一纵向控制线(4-1)和第一横向控制线(3-1)的正上方挂设第一纵向钢线和第一横向钢线，所述第一纵向钢线和第一横向钢线与返回轨道(2)的标高一致，测量返回轨道(2)与第一纵向钢线之间的返回轨道纵向中心距(8)并调整返回轨道(2)至返回轨道纵向中心距(8)达到允许偏差范围内；

测量返回轨道(2)与第一横向钢线之间的返回轨道横向中心距(7)并调整返回轨道(2)至返回轨道横向中心距(7)达到允许偏差范围内；

利用精密水准仪(5)和铟钢尺(6)将返回轨道(2)的标高调整至允许偏差范围内；

(3)烧结机骨架上层台车轨道和密封滑道调整：

在烧结机第二平台(13)上利用第二纵向控制线(4-2)和第二横向控制线(3-2)分别架设线架，通过线架在第二纵向控制线(4-2)和第二横向控制线(3-2)的正上方挂设第二纵向钢线和第二横向钢线，所述第二纵向钢线和第二横向钢线与台车轨道(9)的标高一致，分别测量台车轨道(9)和密封滑道(10)与第二纵向钢线之间的台车轨道纵向中心距(14)和密封滑道中心距(15)，分别调整台车轨道(9)和密封滑道(10)至台车轨道纵向中心距(14)和密封滑道中心距(15)达到允许偏差范围内，测量台车轨道(9)与第二横向钢线之间的台车轨道横向中心距并调整至允许偏差范围内；

利用精密水准仪(5)和铟钢尺(6)分别将台车轨道(9)和密封滑道(10)的标高调整至允许偏差范围内；

(4)烧结机骨架尾部移动框架支撑辊和侧挡辊调整：

在烧结机第二平台(13)上利用第二纵向控制线(4-2)架设线架，通过线架在第二纵向控制线(4-2)的正上方挂设第三纵向钢线，所述第三纵向钢线与平移框架支撑辊(18)的标高一致，测量平移框架支撑辊(18)与第三纵向钢线之间的支撑辊中心距(19)并调整平移框架支撑辊(18)至支撑辊中心距(19)达到允许偏差范围内；

在烧结机第一平台(12)上利用第一纵向控制线(4-1)架设线架，通过线架在第一纵向控制线(4-1)的正上方挂设第四纵向钢线，所述第四纵向钢线与平移框架侧挡辊(20)的标高一致，测量平移框架侧挡辊(20)与第四纵向钢线之间的侧挡辊中心距(21)并调整平移框架侧挡辊(20)至侧挡辊中心距(21)达到允许偏差范围内；

利用精密水准仪(5)和铟钢尺(6)分别将平移框架支撑辊(18)和平移框架侧挡辊(20)的标高调整至允许偏差范围内；

(5)烧结机链轮调整：

在烧结机第一平台(12)上利用第一纵向控制线(4-1)架设线架，通过线架在第一纵向控制线(4-1)的正上方挂设第五纵向钢线，所述第五纵向钢线与链轮(23)通轴标高一致，以第五纵向钢线为基准通过链轮(23)轴头安装的十字形摇臂(24)对链轮(23)通轴的垂直度进行调整；

分别测量链轮(23)两侧齿片与第五纵向钢线之间的链轮纵向中心距(25)，调整链轮(23)至两侧链轮纵向中心距(25)达到允许偏差范围内；

在烧结机第一平台(12)上利用第一横向控制线(3-1)架设线架，通过线架在第一横向控制线(3-1)的正上方挂设第三横向钢线，第三横向钢线与链轮(23)的通轴标高一致，分别测量链轮(23)两侧齿片与第三横向钢线之间的链轮横向中心距(26)，调整链轮(23)至两侧链轮横向中心距(26)达到允许偏差范围内；

在链轮(23)两端轴头和通轴中心位置分别设置框式水平仪(27)，对链轮(23)的水平度进行调整；

(6)烧结机弯道调整：以链轮(23)齿片、台车轨道(9)和返回轨道(2)为基准对弯道的位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的烧结机台车轨道精确调整方法，其特征在于：所述第一纵向控制线(4-1)放线为三根，中间的第一纵向控制线(4-1)位于两侧返回轨道(2)中心位置，两侧的第一纵向控制线(4-1)对称分布于中间的第一纵向控制线(4-1)两侧且靠近返回轨道(2)。