[发明专利]烧结机头部星轮和料仓安装方法

权利要求书

1.一种烧结机头部星轮和料仓安装方法，包括以下步骤：

(1)确定临时吊装梁和吊装倒链构建位置：通过建模模拟烧结机头部星轮(1)和料仓的安装过程，确定在烧结室第三平台(14)上构建临时吊装梁(17)和吊装倒链(18)的位置；

(2)料仓反吊平台和上部料仓安装就位：采用吊装机械分别对料仓反吊平台(13)、原料给料上部料仓(15)和铺底料上部料仓(16)进行吊装并就位安装到烧结室第三平台(14)上；

(3)临时吊装梁和吊装倒链构建：按照步骤(1)确定的临时吊装梁(17)和吊装倒链(18)的构建位置，在烧结室第三平台(14)上构建临时吊装梁(17)，并在烧结室第三平台(14)和临时吊装梁(17)上设置吊装倒链(18)，所述吊装倒链(18)在使用过程中保持垂直状态且避免与料仓反吊平台(13)、原料给料上部料仓(15)和铺底料上部料仓(16)发生干涉；

(4)烧结机头部骨架和临时运输轨道构建：在烧结室第一平台(11)上对星轮轴承座以下部分的烧结机头部骨架(3)进行安装，在星轮轴承座以下部分的烧结机头部骨架(3)的烧结机星轮安装梁(9)上方安装临时运输轨道(5)的临时支撑结构，在临时支撑结构上铺设临时运输轨道(5)，所述临时运输轨道(5)与烧结机中部骨架(2)上的烧结机台车轨道(4)平齐对接；

(5)头部星轮柔性传动装置运输预就位：将头部星轮柔性传动装置(8)吊装至烧结台车(12)上，通过烧结台车(12)将头部星轮柔性传动装置(8)运输至预安装位置，将头部星轮柔性传动装置(8)吊装就位至烧结室第一平台(11)上；

(6)烧结机头部星轮水平运输：将烧结机头部星轮(1)吊装至烧结台车(12)上，通过烧结台车(12)将烧结机头部星轮(1)运输至安装工位的正上方；

(7)烧结机头部星轮吊装就位：通过吊装倒链(18)对烧结机头部星轮(1)进行提升，将烧结台车(12)移出临时运输轨道(5)，拆除临时运输轨道(5)和部分临时支撑结构，通过吊装倒链(18)下降将烧结机头部星轮(1)就位于烧结机星轮安装梁(9)上；

(8)头部星轮柔性传动装置吊装就位：通过吊装倒链(18)对烧结室第一平台(11)上的头部星轮柔性传动装置(8)进行提升到位并将头部星轮柔性传动装置(8)安装到烧结机头部星轮(1)上；

(9)铺底料下部料仓安装就位：恢复临时运输轨道(5)，通过烧结台车(12)将铺底料下部料仓(20)运输至安装工位，利用吊装倒链(18)对铺底料下部料仓(20)进行提升悬挂在铺底料上部料仓(16)下方，在烧结机头部骨架(3)上构建对铺底料下部料仓(20)进行安装支撑的上部烧结机头部骨架(3)，通过吊装倒链(18)下降将铺底料下部料仓(20)就位于上部烧结机头部骨架(3)上；

(10)原料给料下部料仓安装就位：通过烧结台车(12)将原料给料下部料仓(19)运输至安装工位，利用吊装倒链(18)对原料给料下部料仓(19)进行提升悬挂在原料给料上部料仓(15)下方，在烧结机头部骨架(3)上构建对原料给料下部料仓(19)进行安装支撑的骨架梁，通过吊装倒链(18)下降将原料给料下部料仓(19)就位于骨架梁上。

2.根据权利要求1所述烧结机头部星轮和料仓安装方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用AutoCAD对烧结机头部星轮(1)、烧结机骨架、烧结室混凝土框架结构、头部星轮柔性传动装置(8)、料仓反吊平台(13)、原料给料上部料仓(15)、铺底料上部料仓(16)、原料给料下部料仓(19)和铺底料下部料仓(20)进行建模，模型文件导入Navisworks中进行准确定位并模拟烧结机头部星轮(1)、料仓和头部星轮柔性传动装置(8)的吊装过程。

3.根据权利要求1所述烧结机头部星轮和料仓安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中在烧结室第一平台(11)上对料仓反吊平台(13)进行拼装，拼装完成后采用吊装机械从烧结室第三平台(14)上方的烧结室头部屋面钢结构(21)中对料仓反吊平台(13)进行吊装，并安装就位到烧结室第三平台(14)上；再通过吊装机械分别对原料给料上部料仓(15)和铺底料上部料仓(16)从烧结室头部屋面钢结构(21)向下吊装，并安装就位到料仓反吊平台(13)上。