[发明专利]一种用于水平吊装船用液压螺母的工装

说明书

本发明公开了一种用于水平吊装船用液压螺母的工装，包括吊板和设置在吊板上的第一吊耳，吊板的下表面以吊板的轴线对称设置吊柱，所述吊柱的末端设有与液压螺母外壁的安装孔相匹配的承重螺栓。本发明将工装上对称设置的承重螺栓插入液压螺母外壁上的原有的安装孔内，承重螺栓通过吊柱与吊板连接，第一吊耳与吊板连接，吊装机械与第一吊耳连接即可直接对液压螺母进行水平吊装，提高了液压螺母水平吊装的稳定性。

技术领域

本发明涉及吊装工装技术领域，具体涉及一种用于水平吊装船用液压螺母的工装。

背景技术

船舶舵轴系中有多个液压螺母，液压螺母一般体积大、重量大，可以达到上千吨的重量。液压螺母在内场预装时，需要水平吊装至安装位后再进行装配，但是，液压螺母上缺少合适的吊点，一般采用钢丝绳穿过螺母，提升液压螺母与螺柱同轴后，再旋转螺母将其旋入到螺柱上，这种吊装不稳定，同轴调整时也比较困难。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、吊装稳定的用于水平吊装船用液压螺母的工装。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于水平吊装船用液压螺母的工装，包括吊板和设置在吊板上的第一吊耳，吊板的下表面以吊板的轴线对称设置吊柱，所述吊柱的末端设有与液压螺母外壁的安装孔相匹配的承重螺栓。由于液压螺母没有合适的吊点，本发明将工装上对称设置的承重螺栓插入液压螺母外壁上的原有的安装孔内，承重螺栓通过吊柱与吊板连接，第一吊耳与吊板连接，吊装机械与第一吊耳连接即可直接对液压螺母进行水平吊装，提高了液压螺母水平吊装的稳定性。

为了进一步提高工装的吊装稳定性，优选的技术方案为，所述吊板的中心位置设有圆形中心孔，所述中心孔内穿设中心柱，所述中心柱的上端设置第二吊耳，中心柱的下端设置至少三个支杆，三个所述支杆与中心柱铰接，且支杆以中心柱的旋转轴线为中心环形阵列布置，所述支柱的长度大于所述液压螺母的内径。中心孔内穿设中心柱，中心柱的下端周向均匀布置铰接的支柱，吊装时，吊装机械与吊板上的第一吊耳和中心柱上的第二吊耳连接，支柱的轴心线与中心柱的轴心线平行且紧靠在中心柱的的外周，通过吊板将液压螺母略微吊起后，翻转支柱，使支柱与中心柱垂直，然后调整吊装机械与第二吊耳之间的吊索的长度，即可进行液压螺母的稳定性吊装。

为了减少吊装过程中中心柱与吊板中心孔之间的摩擦，进一步优选的技术方案为，所述圆形孔的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有至少三个滚珠，所述环形凹槽的槽口宽度小于所述滚珠的直径；所述中心柱的外壁周向均匀设置曲面凹槽，所述曲面凹槽的轴线与所述中心柱的旋转轴线平行，所述曲面凹槽与所述滚珠相匹配。

为了便于液压螺母吊装至安装位后，液压螺母与螺柱之间的同轴调整，进一步优选的技术方案为，所述中心柱的下底面的中点位置朝下设置红外线发射器。液压螺母吊装和安装时，先在螺柱上表面进行中心点的标注，液压螺母吊装至安装位后，打开中心柱下底面的红外发射器，当红外发射器发射出的红外线与螺柱表面的中心点重合后即可将液压螺母落下进行安装，提高液压螺母与螺柱之间的同轴调整效率。

为了使吊装工装适应不同高度的液压螺母的吊装，进一步优选的技术方案为，所述吊柱为伸缩杆结构。

进一步优选的技术方案为，所述吊板上以吊板的中心为圆心周向设置四条等长的弧形通孔，所述弧形通孔的圆心角为60°-80°；所述吊柱穿设在弧形通孔内，所述吊柱的上端设有锁紧螺母。液压螺母外圆周的安装孔一般为6个或者8个，不同外径的液压螺母，外圆周的安装孔的位置不同，吊柱设置在弧形通孔内，可以根据液压螺母的安装孔的位置，选择合适的吊柱和吊柱的位置对液压螺母的安装孔进行插入固定，提高了工装的应用范围。