[发明专利]一种恒定储柜铺料高度的控制方法

说明书

一种恒定储柜铺料高度的控制方法，包括如下步骤：设定基础参数，选择投料量最大的牌别A，投料重量W_前A，加工前含水率F_前A，加工后含水率F_后A，设置其铺料范围L_A为100％；计算实际进柜重量W_后A＝W_前A*(1‑F_前A)/(1‑F_后A)；采集当前生产牌别的参数，当生产牌别B时，采集其投料重量W_前B，加工前含水率F_前B，加工后含水率F_后B，自动计算牌别B实际进柜重量W_后B＝W_前B*(1‑F_前B)/(1‑F_后B)；计算当前生产牌别B的铺料范围L_B＝100％*W_后B/W_后A；对计算得出的铺料范围L_B进行取整处理，赋值给PLC控制器，实时监控实际铺料范围。该方法能够使不同投料量下储柜内物料高度保持一致性。

技术领域

本发明属于烟草制丝设备的自动化控制技术领域，具体涉及一种恒定储柜铺料高度的控制方法。

背景技术

在烟草制丝线工艺控制中，稳定的物料流量控制是各工序工艺指标完成的基础，而各级存储柜、柜式喂料机除起到混合物料、平衡水分、吸收料液、缓冲衔接的作用外，其铺料高度的恒定性还对出料流量稳定性产生直接影响。

目前，在烟草制丝线中，储柜广泛应用于各工序的衔接，在进料时铺料行车来回往返布料，主要通过变频器控制行走速度和皮带速度，激光测距仪控制铺料范围。铺料范围多依靠操作工的经验设定，在生产前一般通过HMI人机界面直接设定写入，不能根据当前生产牌别的实际投料量自动生成，而不同生产牌别的物料重量不同，仅通过人工设定铺料范围，受操作人员经验限制，会导致不同牌别、不同操作人员情况下的储柜内物料高度存在差异。当牌别间的投料量差别较大时，可能造成储柜内的物料高度不尽相同，因此，为保证出料流量的一致性，需要操作工观察物料高度来调节出料底带速度，一旦操作不当将导致出料流量不足或堵料，影响下道工序的生产。

因此，在目前的储柜铺料高度控制方法下，缺乏对投料量差异的预判，无法自动计算铺料范围，另外，由于不同操作人员在铺料范围和出料底带速度上的操作差异，导致出料流量在稳定性和一致性上无法得到有效保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒定储柜铺料高度的控制方法，该方法能够对投料量差异进行预判，能够自动计算铺料范围，从而使不同投料量下储柜内物料高度保持一致性，进而使出料流量在稳定性和一致性上得到有效保障。

为实现上述目的，一种恒定储柜铺料高度的控制方法，包括如下步骤：

(1)设定基础参数，根据不同牌别的工艺配方要求，选择投料量最大的牌别A，投料重量W_前A，加工前含水率F_前A，加工后含水率F_后A，设置其铺料范围L_A为100％，牌别A在储柜内的物料高度为H；

(2)牌别A经过加工后重量发生变化，计算牌别A实际进柜重量W_后A，计算公式：W_后A＝W_前A*(1-F_前A)/(1-F_后A)；

(3)采集当前生产牌别的参数，当生产牌别B时，采集其投料重量W_前B，加工前含水率F_前B，加工后含水率F_后B，牌别B经过加工后重量发生变化，自动计算牌别B进柜实际重量W_后B，计算公式：W_后B＝W_前B*(1-F_前B)/(1-F_后B)；