[发明专利]致密油水平井重复压裂与能量补充一次完成工艺方法

说明书

本发明涉及采油工程技术领域，具体地涉及一种致密油水平井重复压裂与能量补充一次完成工艺方法。它主要解决了现有致密油水平井重复压裂与能量补充需要分两次施工从而导致整体施工效率低的问题。本发明依据压裂施工的基础资料和水平井油藏数值模拟结果，采用双封单卡压裂管柱，对老缝注入增能液补充地层能量，新缝进行大规模压裂施工。本发明具有能实现致密油水平井一次施工既能达到重复压裂又能达到能量补充等优点。

技术领域：

本发明涉及采油工程技术领域，具体地涉及一种致密油水平井重复压裂与能量补充一次完成工艺方法。

背景技术：

致密油水平井属于特低渗透储层，无法实现注水开发，只能依靠天然能量开采。随着生产的进行，产量逐渐降低，急需补充地层能量。部分致密油水平井初次压裂时缝间距过大，缝间仍有大部分储层未得到有效改造，需要通过压裂施工来动用。以往致密油水平井老井通常先下入管柱，对老缝注入增能液，然后进行关井。待压力扩散恢复地层能量后再下入射孔管柱进行补孔，起出射孔管柱后依次进行刮削、通井、洗井，然后下入压裂管柱，对新缝段进行压裂施工。能量补充与重复压裂需要分别单独下入管柱进行施工，整体施工效率较低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能实现水平井老井重复压裂施工与能量补充施工一次完成，减少措施作业次数，提高整体施工效率的致密油水平井重复压裂与能量补充一次完成工艺方法。

本发明通过如下技术方案来达到：致密油水平井重复压裂与能量补充一次完成工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：对已进行了多条裂缝压裂施工的致密油水平井，取出生产油管，下入射孔枪管柱，对原老缝之间进行补孔；

步骤二：安装井口及防喷装置，校核套补距，下入冲砂管柱，反循环冲砂洗井至人工井底，用清水洗井至进出口水质一致为合格；

步骤三：起出冲砂管柱，下入刮削通井管柱，在射孔井段及封隔器坐封位置反复刮削后通井至人工井底，核实人工井底深度，装好压裂用井控装置，连接洗井进出口管线，用清水洗井至进出口水质一致；

步骤四：起出刮削通井管柱，下入压裂管柱，安装压裂井口，连接压裂管汇，反循环地面管线采取硬管线连接；

步骤五：地面管线与闸门试压，管线无刺、漏、渗现象为合格；

步骤六：开始压裂施工，压裂老缝段时，采用滑溜水或表活剂低粘度低伤害压裂液体系，先提升排量坐封封隔器，坐封后如果地面施工压力较高，需在套管端打背压来保护封隔器和油管，套管压力稳定在5～15MPa左右，根据压力变化优选施工排量，稳定施工排量持续注入直到注入量达到设计要求，压裂施工过程中不加入支撑剂，压后关井扩散压力，然后先用直径为3～5mm的小尺寸喷嘴控制放喷，至油压低于5MPa，再用直径为10～15mm的大尺寸喷嘴控制放喷，至油压低于2MPa，进行反循环冲砂；

步骤七：上提管柱至下一段压裂新缝，压裂新缝段，采用携砂性能较强的压裂液体系，先进行封隔器坐封，坐封后如果地面施工压力较高，需在套管端打背压来保护封隔器和油管，套管压力稳定在5～15MPa左右，根据压力变化优选施工排量，稳定施工排量后开始前置液注入施工，待前置液注入达到设计量后开始加入支撑剂，主压裂施工完成后关井扩散压力，然后先用直径为3～5mm的小尺寸喷嘴控制放喷，至油压低于5MPa，再用直径为10～15mm的大尺寸喷嘴控制放喷，至油压低于2MPa，进行反循环冲砂，然后上提管柱，起管柱前先下探1根油管，再上提起出管柱，以破坏卡距内可能存在的砂桥；

步骤八：依次上提管柱，根据压裂段类型，老缝按照步骤六进行施工，新缝按照步骤七进行施工；

步骤九：起出井内压裂管柱，下泵投产。

步骤一中需要对原老缝缝间距较大的压裂段进行缝间补射新孔。

步骤六中选用粘度较低，能渗透到基质中且对储层低伤害的压裂液体系。