[发明专利]一种热塑性粉末涂料的制备方法

说明书

本公开属于粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种热塑性粉末涂料的制备方法。针对现有技术中热塑性粉末成本升高、粉碎工艺中粒度难以控制的技术问题，本公开提供了一种适用于热塑性粉末涂料的制备方法，通过将涂料原料溶于有机溶剂及水中得到水包油型分型体系，再经蒸馏及回流、干燥获得成品热塑性粉末。采用该方法制备的粉末涂料具有粒度均匀、分布较窄的效果，更加适用于静电喷涂、浸涂等工艺，能够获得性能良好的涂层。

技术领域

本公开属于粉末涂料制造技术领域，具体涉及一种热塑性粉末涂料的制备方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等，在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，加工和喷涂方法简单，具有广泛的应用。

近些年来，随着环保、安全生产投入加大，原材料价格上升，生产企业的成本压力越来越大。除此之外，热塑性粉末涂料制备工艺中，大多都有粉碎工序。某些原料如聚乙烯，韧性好，粉碎较为困难；而且粉碎过程粒度难以控制。专利201620098256.5提出了一种热塑性粉末切断粉碎装置，解决了条状物料切断粉碎工作效率不高且浪费人工的问题。专利201610068092.6提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，制备出含水量较低的热塑性粉末涂料。专利201010579679.6、201510119704.5和201520074008.2通过熔融、挤出、造粒和粉碎等工序，获得热塑性粉末涂料。发明人认为，上述技术均包括对热塑性物料的粉碎过程，而本领域技术人员熟知，对热塑性物料硬度低、韧性强，不容易实现和控制粉碎过程。现有技术中通常采用液氮冷却物料后再粉碎的方法，但是液氮造价较高，并且超低温作业安全隐患较大，为后期加工及喷涂使用带来了许多不便。

发明内容

针对上述背景，发明人认为提供一种简便易行的、粒径分布较为集中的热塑性粉末涂料的加工方法，对于提升涂料的涂膜性能具有重要的意义。为了解决上述技术问题，本公开提供了一种针对热塑性粉末的加工方法，采用合适的溶剂、水将粉末涂料原料制备成为分散体，再经过滤、干燥等获得粒度分布窄的粉末涂料。采用该方法适用于多种涂料原料，制备的粉末涂料粒度分布窄，粒度可控，成膜喷涂性能良好。

为了实现上述技术效果，本公开提供以下技术方案：

本公开第一方面，提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将涂料原料依次加入有机溶剂及水中，获得分散体系，蒸馏该分散体系除去有机溶剂后回流获得涂料的水分散液，干燥得到该成品热塑性粉末涂料。

优选的，所述涂料原料包括主成膜物质、助剂。

所述主成膜物质为喷涂温度下熔融、冷却时凝固成膜的物质，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。

所述助剂包括但不限于热稳定剂、填充剂、耐老化剂、着色剂、乳化剂、抗氧化剂及表面活性剂中的一种或组合。

进一步优选的，所述表面活性剂包括但不限于OP-10、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或组合。

进一步优选的，所述填充剂包括但不限于碳酸钙、滑石粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、硅灰石粉、石、赤泥、硅藻土、玻璃微珠中的一种或组合。

优选的，所述有机溶剂包括但不限于四氢呋喃、四氯化碳、正庚烷、甲苯中的一种或组合。

优选的，所述水为包含乳化剂的水。