[发明专利]一种复合底涂的制备方法在审
申请号: | 201910567408.X | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN110358387A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 鲁小龙;刘亚桥;张华新;蒋永学 | 申请(专利权)人: | 湖北启利新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D5/00;C09D5/34;C09D7/61 |
代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 江慧 |
地址: | 432000 湖北省孝感市高新技*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合液 底涂 润湿剂 复合 制备 分散均匀 预凝 改性丙烯酸乳液 多功能助剂 流变改性剂 滑石粉 成膜助剂 生产设备 生产效率 纤维素 防腐剂 膨润土 水分散 消泡剂 乙二醇 骨料 质感 煅烧 生产工艺 | ||
1.一种复合底涂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将润湿剂分成两部分,先将膨润土、纤维素和水分散均匀,得到预凝浆;将所述预凝浆、防腐剂、流变改性剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂、多功能助剂、第一部分润湿剂、煅烧土和滑石粉分散均匀,得到混合液A;
S2、将质感骨料、改性丙烯酸乳液和第二部分润湿剂混合均匀,得到混合液B;
S3、将所述混合液A和所述混合液B分散均匀,得到复合底涂。
2.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3还包括将所述复合底涂的粘度调整至135~140KU。
3.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述第一部分润湿剂和所述第二部分润湿剂的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中制备所述预凝浆时,分散速度为400~600r/min;制备所述混合液A时,分散速度为800~1200r/min,分散时间为25~35min。
5.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中制备所述复合底涂时,分散速度为400~600r/min,分散时间为25~35min。
6.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述复合底涂中各组分配比如下:膨润土0.1~3份、防腐剂0.1~2.5份、流变改性剂0.2~1.5份、成膜助剂0.5~5份、乙二醇0.1~5份、消泡剂0.1~1份、多功能助剂0.1~1.2份、润湿剂0.1~1.5份、改性丙烯酸乳液10~30份、质感骨料25~75份、煅烧土1~10份、滑石粉2~12份、纤维素0.1~1份,加水补齐至100份。
7.根据权利要求6所述的复合底涂的制备方法,其特征在于,所述质感骨料为玻璃微珠和质感圆砂的混合,且所述玻璃微珠和所述质感圆砂的重量比为15~45:10~30。
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C09D133-04 .酯的均聚物或共聚物
C09D133-18 .腈的均聚物或共聚物
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