[发明专利]一种钢格板自动化剪切系统、自动化剪切方法、自动化生产线及制备方法

权利要求书

1.一种钢格板自动化剪切系统，包括基座，所述基座上安装送料机构和剪切装置，其特征在于，

所述送料机构包括上滚筒、下滚筒以及压紧机构，所述下滚筒由第一动力装置带动旋转，所述上滚筒设置于下滚筒上方由第二动力装置带动上下运动，以松开或压紧位于上滚筒和下滚筒之间的工件；

所述剪切装置包括剪切机构，所述剪切机构包括安装板，所述安装板上固定安装相互对称的上剪切头和下剪切头，所述上剪切头和下剪切头上对称开设槽孔，固定刀片和活动刀片安装于所述上剪切头的槽孔内形成剪切角度，所述上剪切头活动安装于所述安装板上，且由一Z向传动机构带动在所述安装板上移动，所述剪切机构还包括一用于推动活动刀片运动的动力机构；

所述剪切机构设置在所述压紧机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，所述第一动力装置包括驱动电机、减速器，所述驱动电机通过减速器连接所述下滚筒，以驱动所述下滚筒旋转。

作为优选，所述第二动力装置包括压紧气缸，所述压紧气缸连接所述上滚筒，以带动其上下运动。

作为优选，所述压紧气缸通过支架支撑设置于所述上滚筒上方。

作为优选，所述上滚筒通过轴承座可移动地安装于所述支架上。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括连杆、上压紧条、下压紧条，所述下压紧条、上压紧条均安装于所述连杆上且所述上压紧条安装在下压紧条的上方，所述上压紧条可移动地安装在所述连杆之上，一压紧动力装置驱动所述上压紧条在连杆上上下移动，以松开或压紧位于上压紧条和下压紧条之间的工件。

4.根据权利要求3所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，所述压紧机构还包括定位机构，其作用在于压紧时保证工件在各方向贴合基准面，其中包含了固定定位件、动定位件，所述固定定位件、动定位件安装于沿着工件运输方向的两侧，其中固定定位件固定安装在一侧，动定位件安装在另一侧通过定位件传动装置在两侧方向夹紧或松开工件；

所述固定定位件为固定定位轮或固定定位条；

所述动定位件为动定位轮或动定位条。

作为优选，所述压紧机构设为两个，沿着工件进料方向隔着一段距离安装，分别为前压紧机构和后压紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，还包括用于检测工件运输距离的行程传感装置，所述行程传感装置设置为两个，分别对应前压紧机构和后压紧机构位置安装。

6.根据权利要求1所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，所述动力机构为马达或气缸或液压缸，所述动力机构安装在上剪切头上或安装在下剪切头上；

作为优选，所述动力机构设为两个，分别安装在上剪切头和下剪切头上；

作为优选，所述动力机构通过螺杆安装在上剪切头和下剪切头上。

7.根据权利要求1所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，

所述Z向传动机构包括剪切头升降气缸和安装于安装板上的Z向导轨，所述上剪切头可移动地安装在所述Z向导轨上，所述剪切头气缸连接所述上剪切头，以驱动所述上剪切头在Z向导轨上运动；

所述Z向传动机构包括驱动机构以及安装于安装板的丝杆，所述上剪切头安装在所述丝杆上，所述驱动机构连接所述丝杆，以驱动丝杆转动带动上剪切头在丝杆上运动。

8.根据权利要求1所述的一种钢格板自动化剪切系统，其特征在于，所述槽孔为“L”型槽，其中固定刀片安装在“L”型槽中短边槽孔内，活动刀片安装在“L”型槽中长边槽孔内。