[发明专利]一种新型澄清槽及其制备方法

权利要求书

1.一种新型澄清槽，其特征在于，包括，

骨架部分，

石英砂，所述石英砂为10-20目、21-80目、81-150目、151-250目和201-300目中的一种或几种，和，

树脂混合物，包括树脂、表面活性剂、稀释剂、促进剂和消泡剂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种新型澄清槽，其特征在于，所述骨架部分为钢筋网。

3.根据权利要求2所述的一种新型澄清槽，其特征在于，所述钢筋网交叉处采用钢丝进行“X”捆扎。

4.根据权利要求1所述的一种新型澄清槽及其制备方法，其特征在于，所述石英砂比例10-20目：21-80目：81-150目：151-200目：201-250目为(20-25):(15-20):(15-20):(10-15):(5-10)的重量份。

5.根据权利要求1所述的一种新型澄清槽及其制备方法，其特征在于，所述树脂、表面活性剂、稀释剂、促进剂和消泡剂比例为(85-90):(0.5-1.5):(1-5):(0.5-1.5):(2-4)的重量份。

6.根据权利要求1所述的一种新型澄清槽及其制备方法，其特征在于，所述树脂为PVC或PP，所述表面活性剂为烷基芳基磺酸钠，所述促进剂为异辛酸锌，所述消泡剂为改性硅油。

7.根据权利要求1所述的一种新型澄清槽及其制备方法，其特征在于，还包括固化剂，所述树脂混合物、固化剂与石英砂配比为19:1:80的重量份。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种新型澄清槽的制备方法，其特征在于，包括：

A、内、外模玻璃钢制作：称量内模贴毡用树脂、促进剂和稀释剂，加入搅拌釜内并搅拌均匀；称量外模贴毡用树脂、促进剂和稀释剂，加入搅拌釜内并搅拌均匀；裁剪450G玻璃纤维短切毡；在模具上铺上一层短切毡，将配好待用的内模树脂或外模树脂加入固化剂(1％～4％)，搅拌均匀，用专用滚筒将短切毡浸透，进行用力滚压，然后用专用气泡赶赶气泡，直至无气泡，无空鼓为止；

B、制作加强钢筋网，钢筋网交叉处采用钢丝进行“X”捆扎；

C、准备浇铸砂：将石英砂按比例进行配制待用；

D、准备树脂混合物，将树脂、表面活性剂、稀释剂、促进剂、消泡剂按(85-90):(0.5-1.5):(1-5):(0.5-1.5):(2-4)的比例进行混合搅拌均匀后待用；

E、组模：将钢筋网套在内模上，将玻璃钢固化后的对应外模合至内模上，安装固定；

F、浇铸：称取树脂混合物打入搅拌机，加入固化剂进行搅拌，搅拌充分后加入配置好的石英砂，进行混凝土搅拌，将搅拌均匀的混凝土转运到待浇模具进行浇铸振捣，浇铸完成后，开启风机进行恒温固化；

G、将固化成模的槽体进行脱模和表面处理，得到成型澄清槽。

9.如权利要求8所述的一种新型澄清槽的制备方法，其特征在于，步骤C中，石英砂比例10-20目：21-80目：81-150目：151-200目：201-250目为(20-25):(15-20):(15-20):(10-15):(5-10)的重量份。

10.如权利要求8所述的一种新型澄清槽的制备方法，其特征在于，步骤F中，树脂混合物、固化剂和石英砂配比为(15-20):(1-2):(80-85)的重量份。